臺州進口蒸發(fā)干燥機

來源: 發(fā)布時間:2023-12-16

圓盤盤面與軸是垂直的,所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響污泥的流向,圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉,這些小槳葉有一定的傾角,既幫助污泥定向流動,雙起到攪拌的作用。外殼是不動的,它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長,伸到圓盤之間的空隙,防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似,固定刮刀也起到攪拌的作用。污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設(shè)備相比具有,傳熱面積大,攪拌效果好,更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點,是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機。轉(zhuǎn)盤式干燥機主要是由定子(外殼),轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件,它是一個中空軸,所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用,污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機,并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸干化。在干化過程中,熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上,形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導(dǎo)入中心管,通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀,刮刀固定在外殼(定子)上。刮刀可以疏松盤片間的污泥,使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。MVR蒸發(fā)工藝是機械蒸汽再壓縮,是指將蒸發(fā)蒸餾等過程的二次蒸汽溫度低壓力低而無法利用用壓縮機進行壓縮。臺州進口蒸發(fā)干燥機

臺州進口蒸發(fā)干燥機,蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器中關(guān)鍵的是蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫,以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機和離心蒸汽壓縮風(fēng)機兩種,而離心蒸汽壓縮風(fēng)機又分為普通離心壓縮風(fēng)機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風(fēng)機類型具有不同的特點,在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。1)羅茨壓縮風(fēng)機屬于容積型風(fēng)機,相對于普通離心壓縮風(fēng)機而言,壓縮比高。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機而言,由于其轉(zhuǎn)速較低,因此具有更好的穩(wěn)定性。一般來說,羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在980~1450r/min,普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在6000~9000r/min,而單級高壓離心風(fēng)機的高轉(zhuǎn)速可達30000r/min。江蘇 EDI蒸發(fā)干燥機原理蒸發(fā)干燥機按操作方式可分間歇式和連續(xù)式。

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NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長,常用的工藝包括酸破乳,會造成水PH大幅度下降;PAC/PAM/活性炭絮凝,產(chǎn)生污泥,生化降低COD,產(chǎn)生污泥;使用超濾膜,濃縮比低,容易堵塞等一系列問題。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短,自動化程度高,無需人工直接操作,不加入任何處理藥劑,回用效率更高,產(chǎn)生廢棄物更少,維護更為方便。可將廢液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣;蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片。殘渣可自動排出,同時可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結(jié)。運行成本低,實現(xiàn)節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾,占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運行,全自動操作簡便。

1.因設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。2.攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以很大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。3.污泥干燥機可用于市政污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥等多領(lǐng)域的污泥干燥,熱效率高,使用范圍寬廣,運行成本低廉,并且也能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。先進的MVR(機械蒸汽再壓縮)技術(shù)可以有效降低蒸發(fā)所需的蒸汽消耗量進而減少對能源的需求節(jié)約了能源成本。

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MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。MVR蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)蒸汽,將媒介中水分離出來。南通半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機

蒸發(fā)干燥機是現(xiàn)代工業(yè)中重要的分離設(shè)備之一。臺州進口蒸發(fā)干燥機

泥圓盤干燥機

作為一種污泥間接加熱干化設(shè)備在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學(xué)工業(yè),食品工業(yè)以及飼料工業(yè)。現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝,在國際市場上占有率也非常高。污泥焚燒的共同特點是以回收能源為目的。污泥的熱值低,一般需要添加輔助燃料,所以應(yīng)該設(shè)計輔助燃料少的流程,而流化床工藝就是其中之一。圓盤干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的,熱介質(zhì)從這里流過,把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間通過,接受圓盤傳遞的熱,蒸發(fā)水份,污泥水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里,被少量的通風(fēng)帶出干化機。 臺州進口蒸發(fā)干燥機