武穴巨霸公司油脂脫膠工藝簡述

油脂脫膠是油脂精煉過程中的關鍵步驟之一，其主要目的是去除油脂中的膠質(zhì)雜質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。以下將詳細介紹油脂脫膠工藝。

一、脫膠的目的

油脂中的膠質(zhì)主要是磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)。這些膠質(zhì)的存在會給油脂帶來諸多不良影響：

1. 降低油脂的品質(zhì)：膠質(zhì)會使油脂在儲存過程中容易發(fā)生氧化、酸敗，導致油脂的風味變差，產(chǎn)生異味。

2. 影響油脂的加工性能：在油脂的精煉、氫化、脫臭等后續(xù)加工過程中，膠質(zhì)會干擾工藝的正常進行，例如在脫臭過程中，膠質(zhì)可能會引起泡沫和飛濺，影響脫臭效果。

3. 降低油脂的穩(wěn)定性：膠質(zhì)會使油脂在加熱過程中產(chǎn)生沉淀物，影響油脂的透明度和外觀，同時也會降低油脂的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。

通過脫膠工藝，可以有效地去除這些膠質(zhì)雜質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)、穩(wěn)定性和加工性能。

二、膠質(zhì)的性質(zhì)

1. 磷脂

? 磷脂是油脂中蕞主要的膠質(zhì)成分，分為水化磷脂和非水化磷脂。水化磷脂具有親水性，在一定條件下可以與水結合形成水合物而沉淀下來。非水化磷脂則不具有親水性，難以通過常規(guī)的水化脫膠方法去除。

? 磷脂的結構中含有磷酸基團、膽堿或乙醇胺等極性基團，使其具有一定的表面活性，容易在油水界面形成乳化層。

2. 蛋白質(zhì)和黏液質(zhì)

? 蛋白質(zhì)和黏液質(zhì)通常與磷脂結合在一起，形成復雜的膠體體系。它們的存在會增加油脂的粘度，影響油脂的流動性。

? 蛋白質(zhì)和黏液質(zhì)在一定條件下也可以與水結合，但結合能力相對較弱。

3. 糖基甘油二酯

? 糖基甘油二酯是由甘油二酯與糖分子結合而成的化合物。它的存在會使油脂的顏色變深，影響油脂的外觀。

? 糖基甘油二酯的極性相對較弱，難以通過常規(guī)的脫膠方法去除。

三、脫膠方法

1. 水化脫膠

? 原理：利用磷脂等水化性膠質(zhì)在一定條件下可以與水結合形成水合物而沉淀下來的特性，將熱水或稀堿液加入油脂中，使膠質(zhì)吸水膨脹并凝聚沉淀，從而實現(xiàn)脫膠的目的。

? 工藝流程：

? 預熱：將待脫膠的油脂加熱至一定溫度，一般為 60 - 70℃。預熱的目的是降低油脂的粘度，提高膠質(zhì)與水的結合能力。

? 加水：根據(jù)油脂中膠質(zhì)的含量，加入適量的熱水或稀堿液。加水的比例一般為油重的 2 - 3%。

? 攪拌：在一定的溫度和攪拌速度下，使水與油脂充分混合，促進膠質(zhì)的水化作用。攪拌時間一般為 15 - 30 分鐘。

? 沉淀分離：將攪拌后的油脂靜置一段時間，使水化后的膠質(zhì)沉淀下來。沉淀時間一般為 2 - 4 小時。然后通過離心分離或自然沉降的方式將沉淀的膠質(zhì)與油脂分離。

? 水洗：將脫膠后的油脂用熱水進行洗滌，以去除殘留的膠質(zhì)和水溶性雜質(zhì)。水洗的次數(shù)一般為 2 - 3 次。

? 優(yōu)點：操作簡單，成本低，適用于大多數(shù)油脂的脫膠。

? 缺點：對于非水化磷脂的去除效果較差，需要結合其他脫膠方法進行深度脫膠。

2. 酸煉脫膠

? 原理：利用酸與磷脂等膠質(zhì)發(fā)生化學反應，生成不溶于油的物質(zhì)而沉淀下來，從而實現(xiàn)脫膠的目的。常用的酸有磷酸、檸檬酸、草酸等。

? 工藝流程：

? 預熱：將油脂加熱至一定溫度，一般為 60 - 70℃。

? 加酸：根據(jù)油脂中膠質(zhì)的含量，加入適量的酸溶液。加酸的比例一般為油重的 0.1 - 0.2%。

? 攪拌：在一定的溫度和攪拌速度下，使酸與油脂充分混合，促進化學反應的進行。攪拌時間一般為 15 - 30 分鐘。

? 沉淀分離：將攪拌后的油脂靜置一段時間，使反應生成的沉淀物質(zhì)沉淀下來。沉淀時間一般為 2 - 4 小時。然后通過離心分離或自然沉降的方式將沉淀的物質(zhì)與油脂分離。

? 優(yōu)點：對非水化磷脂的去除效果較好，可以提高油脂的脫膠深度。

? 缺點：操作相對復雜，需要控制好加酸的量和反應條件，否則容易導致油脂的酸敗和質(zhì)量下降。

3. 吸附脫膠

? 原理：利用吸附劑對膠質(zhì)的吸附作用，將膠質(zhì)從油脂中去除。常用的吸附劑有活性白土、活性炭、硅膠等。

? 工藝流程：

? 預熱：將油脂加熱至一定溫度，一般為 60 - 70℃。

? 加吸附劑：根據(jù)油脂中膠質(zhì)的含量，加入適量的吸附劑。加吸附劑的比例一般為油重的 1 - 3%。

? 攪拌：在一定的溫度和攪拌速度下，使吸附劑與油脂充分混合，促進吸附作用的進行。攪拌時間一般為 30 - 60 分鐘。

? 過濾分離：將攪拌后的油脂通過過濾設備，將吸附了膠質(zhì)的吸附劑與油脂分離。

? 優(yōu)點：對各種膠質(zhì)都有較好的去除效果，尤其是對非水化磷脂和色素等雜質(zhì)的去除效果xian著。

? 缺點：吸附劑的成本較高，且需要進行后續(xù)的處理和回收，否則會對環(huán)境造成污染。

4. 酶法脫膠

? 原理：利用磷脂酶等酶制劑對磷脂的水解作用，將磷脂分解為水溶性的甘油二酯和磷酸酯等物質(zhì)，從而實現(xiàn)脫膠的目的。

? 工藝流程：

? 預熱：將油脂加熱至一定溫度，一般為 40 - 50℃。

? 加酶：根據(jù)油脂中磷脂的含量，加入適量的酶制劑。加酶的比例一般為油重的 0.01 - 0.05%。

? 攪拌：在一定的溫度和攪拌速度下，使酶與油脂充分混合，促進酶解反應的進行。攪拌時間一般為 2 - 4 小時。

? 加熱滅酶：將酶解后的油脂加熱至一定溫度，一般為 80 - 90℃，使酶失活。

? 沉淀分離：將加熱滅酶后的油脂靜置一段時間，使酶解產(chǎn)物沉淀下來。沉淀時間一般為 2 - 4 小時。然后通過離心分離或自然沉降的方式將沉淀的物質(zhì)與油脂分離。

? 優(yōu)點：反應條件溫和，對油脂的品質(zhì)影響較小，同時可以提高油脂的營養(yǎng)價值。

? 缺點：酶制劑的成本較高，且酶的活性容易受到外界因素的影響，需要嚴格控制反應條件。

四、脫膠工藝的影響因素

1. 油脂的種類和性質(zhì)

? 不同種類的油脂中膠質(zhì)的含量和組成不同，因此需要選擇合適的脫膠方法和工藝參數(shù)。例如，大豆油中的磷脂含量較高，一般采用水化脫膠和酸煉脫膠相結合的方法；而棕櫚油中的非水化磷脂含量較高，需要采用吸附脫膠或酶法脫膠等方法。

? 油脂的酸值、過氧化值、色澤等性質(zhì)也會影響脫膠工藝的選擇和效果。例如，酸值較高的油脂在脫膠過程中容易發(fā)生酸敗，需要控制好加酸的量和反應條件；色澤較深的油脂在脫膠過程中需要注意去除色素等雜質(zhì)。

2. 脫膠劑的種類和用量

? 不同的脫膠劑對膠質(zhì)的去除效果不同，因此需要根據(jù)油脂的性質(zhì)和脫膠要求選擇合適的脫膠劑。例如，對于非水化磷脂含量較高的油脂，可以選擇磷酸、檸檬酸等酸類脫膠劑；對于色素含量較高的油脂，可以選擇活性白土、活性炭等吸附劑。

? 脫膠劑的用量也需要根據(jù)油脂中膠質(zhì)的含量和脫膠要求進行調(diào)整。用量過少，脫膠效果不明顯；用量過多，可能會導致油脂的質(zhì)量下降和成本增加。

3. 反應條件

? 反應溫度、時間、攪拌速度等反應條件對脫膠效果也有重要影響。一般來說，反應溫度越高，反應速度越快，但也容易導致油脂的氧化和質(zhì)量下降；反應時間越長，脫膠效果越好，但也會增加生產(chǎn)成本和能源消耗；攪拌速度適中可以促進脫膠劑與油脂的充分混合，但攪拌速度過快可能會破壞膠質(zhì)的結構，影響脫膠效果。

4. 后續(xù)處理

? 脫膠后的油脂需要進行后續(xù)的處理，如水洗、干燥、過濾等，以去除殘留的脫膠劑和雜質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)。后續(xù)處理的工藝參數(shù)也需要根據(jù)油脂的性質(zhì)和脫膠要求進行調(diào)整。

五、脫膠工藝在不同油脂中的應用

1. 植物油脫膠

? 大豆油：大豆油是我國產(chǎn)量蕞大的植物油之一，其膠質(zhì)主要是磷脂。一般采用水化脫膠和酸煉脫膠相結合的方法進行脫膠。首先進行水化脫膠，去除大部分的水化磷脂，然后再進行酸煉脫膠，去除非水化磷脂。

? 菜籽油：菜籽油中的膠質(zhì)主要是磷脂和蛋白質(zhì)。一般采用水化脫膠和吸附脫膠相結合的方法進行脫膠。首先進行水化脫膠，去除大部分的磷脂，然后再進行吸附脫膠，去除蛋白質(zhì)和色素等雜質(zhì)。

? 玉米油：玉米油中的膠質(zhì)主要是磷脂和糖基甘油二酯。一般采用水化脫膠和酶法脫膠相結合的方法進行脫膠。首先進行水化脫膠，去除大部分的磷脂，然后再進行酶法脫膠，去除糖基甘油二酯。

2. 動物油脫膠

? 豬油：豬油中的膠質(zhì)主要是磷脂和蛋白質(zhì)。一般采用水化脫膠和酸煉脫膠相結合的方法進行脫膠。首先進行水化脫膠，去除大部分的磷脂，然后再進行酸煉脫膠，去除蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)。

? 牛油：牛油中的膠質(zhì)主要是磷脂和膽固醇。一般采用水化脫膠和吸附脫膠相結合的方法進行脫膠。首先進行水化脫膠，去除大部分的磷脂，然后再進行吸附脫膠，去除膽固醇和其他雜質(zhì)。

總之，油脂脫膠工藝是油脂精煉過程中的重要環(huán)節(jié)，通過選擇合適的脫膠方法和工藝參數(shù)，可以有效地去除油脂中的膠質(zhì)雜質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)、脫膠要求、成本等因素進行綜合考慮，選擇蕞適合的脫膠工藝。

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