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武穴巨霸公司油脂水洗工藝簡述

來源: 發(fā)布時間:2024-10-22


一、引言


油脂在經(jīng)過初步的提取或精煉過程后,通常還需要進行水洗工藝,以進一步去除油脂中的雜質(zhì),提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。水洗工藝在油脂加工中起著至關(guān)重要的作用,它能夠有效地去除殘留的皂腳、游離脂肪酸、水溶性雜質(zhì)以及部分色素等,使油脂更加純凈、透明,符合食品、工業(yè)等不同領(lǐng)域的使用要求。


二、水洗的目的


1. 去除皂腳

在油脂精煉的前期步驟中,如堿煉過程,會產(chǎn)生皂腳。皂腳是由脂肪酸鹽和其他雜質(zhì)組成的混合物,如果不及時去除,會影響油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。通過水洗,可以將皂腳從油脂中分離出來,降低油脂的含皂量。


2. 去除游離脂肪酸

游離脂肪酸是油脂中的一種不良成分,它會使油脂的酸值升高,降低油脂的穩(wěn)定性和品質(zhì)。水洗過程中,水可以與游離脂肪酸結(jié)合,形成水溶性的脂肪酸鹽,從而將其從油脂中去除。


3. 去除水溶性雜質(zhì)

油脂中可能含有一些水溶性的雜質(zhì),如糖類、蛋白質(zhì)、鹽類等。這些雜質(zhì)會影響油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性,通過水洗可以將它們有效地去除。


4. 降低色素含量

部分色素可能會溶解在水中,通過水洗可以一定程度上降低油脂中的色素含量,使油脂的顏色更加淺淡。


三、水洗工藝的原理


水洗工藝主要是利用油脂與水不互溶的特性,以及雜質(zhì)在水和油脂中的溶解度差異來實現(xiàn)雜質(zhì)的去除。當水與油脂充分混合后,雜質(zhì)會根據(jù)其自身的性質(zhì)在水相和油相之間進行分配。皂腳、游離脂肪酸等雜質(zhì)會傾向于溶解在水中,形成水相,而純凈的油脂則會保持在油相。通過靜置分層或離心分離等方法,可以將水相和油相分離,從而達到去除雜質(zhì)的目的。


四、水洗工藝的流程


1. 準備工作


? 選擇合適的水源:水洗用水應符合國家飲用水標準,無異味、無雜質(zhì)、無有害物質(zhì)。通??梢允褂米詠硭蚪?jīng)過處理的純凈水。


? 確定水洗用水量:水洗用水量一般為油脂重量的 5% - 15%,具體用量根據(jù)油脂的種類、雜質(zhì)含量以及水洗設備的性能等因素確定。


? 預熱油脂:將待水洗的油脂加熱至一定溫度,一般為 50 - 70℃。預熱可以降低油脂的粘度,提高水洗效果。


2. 加水混合


? 將預熱后的油脂緩慢加入到裝有適量水的水洗罐中,同時進行攪拌,使油脂和水充分混合。攪拌速度不宜過快,以免產(chǎn)生過多的乳化現(xiàn)象。攪拌時間一般為 15 - 30 分鐘。


3. 靜置分層


? 停止攪拌后,讓油脂和水的混合物靜置一段時間,使水相和油相自然分層。靜置時間一般為 1 - 2 小時,具體時間根據(jù)油脂的種類和雜質(zhì)含量確定。


4. 分離水相


? 當水相和油相分層明顯后,可以采用不同的方法將水相分離出來。常見的方法有虹吸法、離心分離法等。


? 虹吸法是利用虹吸原理,將水相從水洗罐底部的排放口吸出。這種方法操作簡單,但分離效率相對較低。


? 離心分離法是利用離心機的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將水相和油相快速分離。這種方法分離效率高,但設備成本較高。


5. 重復水洗


? 如果一次水洗不能達到理想的效果,可以進行多次水洗。一般情況下,經(jīng)過 2 - 3 次水洗,油脂中的雜質(zhì)可以得到有效去除。


6. 干燥油脂


? 水洗后的油脂中可能會含有少量的水分,需要進行干燥處理??梢圆捎眉訜岣稍铩⒄婵崭稍锏确椒?,將油脂中的水分去除至規(guī)定的含量以下。


五、水洗工藝的影響因素


1. 水洗溫度


? 水洗溫度對水洗效果有重要影響。溫度過高,會使油脂的粘度降低,有利于雜質(zhì)的分離,但也會增加油脂的氧化速度;溫度過低,油脂的粘度增大,不利于雜質(zhì)的分離。一般來說,水洗溫度控制在 50 - 70℃較為合適。


2. 水洗時間


? 水洗時間過短,雜質(zhì)不能充分溶解在水中,水洗效果不佳;水洗時間過長,不僅會增加能耗和生產(chǎn)成本,還可能導致油脂的氧化和質(zhì)量下降。一般情況下,水洗時間控制在 1 - 2 小時為宜。


3. 水洗用水量


? 水洗用水量過少,不能充分去除雜質(zhì);水洗用水量過多,會增加后續(xù)的水處理成本和油脂的損失。水洗用水量應根據(jù)油脂的種類、雜質(zhì)含量以及水洗設備的性能等因素確定,一般為油脂重量的 5% - 15%。


4. 攪拌強度


? 攪拌可以使油脂和水充分混合,提高水洗效果。但攪拌強度過大,會產(chǎn)生過多的乳化現(xiàn)象,增加水相和油相的分離難度;攪拌強度過小,油脂和水不能充分混合,水洗效果不佳。攪拌強度應根據(jù)油脂的種類和雜質(zhì)含量確定,一般以不產(chǎn)生明顯的乳化現(xiàn)象為宜。


六、水洗工藝在不同油脂中的應用


1. 植物油水洗


? 大豆油:大豆油在堿煉后通常需要進行水洗,以去除皂腳和游離脂肪酸。水洗溫度一般為 60 - 70℃,水洗用水量為油脂重量的 10% - 15%,攪拌時間為 20 - 30 分鐘,靜置分層時間為 1.5 - 2 小時。


? 菜籽油:菜籽油的水洗工藝與大豆油類似,但由于菜籽油中含有較多的色素和雜質(zhì),可能需要進行多次水洗。水洗溫度一般為 55 - 65℃,水洗用水量為油脂重量的 8% - 12%,攪拌時間為 15 - 25 分鐘,靜置分層時間為 1 - 1.5 小時。


2. 動物油水洗


? 豬油:豬油在精煉過程中也需要進行水洗,以去除皂腳和游離脂肪酸。水洗溫度一般為 50 - 60℃,水洗用水量為油脂重量的 5% - 10%,攪拌時間為 10 - 20 分鐘,靜置分層時間為 1 - 1.5 小時。


? 牛油:牛油的水洗工藝與豬油類似,但由于牛油的熔點較高,水洗溫度可以適當提高。水洗溫度一般為 60 - 70℃,水洗用水量為油脂重量的 8% - 12%,攪拌時間為 15 - 25 分鐘,靜置分層時間為 1.5 - 2 小時。


七、結(jié)論


油脂水洗工藝是油脂精煉過程中的一個重要環(huán)節(jié),它能夠有效地去除油脂中的雜質(zhì),提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)中,需要根據(jù)油脂的種類、雜質(zhì)含量以及生產(chǎn)要求等因素,合理選擇水洗工藝的參數(shù),以達到蕞佳的水洗效果。同時,還需要注意水洗用水的質(zhì)量和處理,避免對環(huán)境造成污染。隨著科技的不斷進步,油脂水洗工藝也將不斷創(chuàng)新和完善,為油脂加工行業(yè)的發(fā)展提供更加有力的支持。



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