武穴巨霸公司油脂脫臭工藝簡述

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-10-16

油脂脫臭是油脂精煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其目的是去除油脂中的異味物質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。以下是油脂脫臭工藝的詳細(xì)簡述。

一、油脂中異味物質(zhì)的來源

油脂中的異味物質(zhì)主要來源于以下幾個(gè)方面：

1. 油料本身含有的揮發(fā)性成分：不同的油料在生長、儲存和加工過程中會產(chǎn)生一些具有特殊氣味的揮發(fā)性成分，如大豆中的豆腥味、菜籽中的辛辣味等。

2. 油脂加工過程中產(chǎn)生的物質(zhì)：在油脂的提取、精煉等過程中，可能會產(chǎn)生一些異味物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮、過氧化物等。

3. 油脂儲存過程中的氧化產(chǎn)物：油脂在儲存過程中，會與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生一些具有異味的氧化產(chǎn)物，如醛、酮、酸等。

二、油脂脫臭的原理

油脂脫臭的原理主要是利用異味物質(zhì)與油脂之間的揮發(fā)性差異，在高溫高真空的條件下，使異味物質(zhì)揮發(fā)出來，從而達(dá)到去除異味的目的。

具體來說，油脂脫臭是通過以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)的：

1. 加熱：將油脂加熱至一定溫度，通常在 180 - 250℃之間。加熱可以提高異味物質(zhì)的揮發(fā)性，使其更容易從油脂中揮發(fā)出來。

2. 減壓：在加熱的同時(shí)，將油脂置于高真空環(huán)境下，通常真空度在 0.1 - 1.0 kPa 之間。減壓可以降低異味物質(zhì)的沸點(diǎn)，使其在較低的溫度下就能揮發(fā)出來。

3. 汽提：向油脂中通入適量的蒸汽，蒸汽與油脂充分接觸，將異味物質(zhì)從油脂中帶出。蒸汽的作用是提供熱量和攪拌作用，促進(jìn)異味物質(zhì)的揮發(fā)和分離。

4. 冷凝：將從油脂中揮發(fā)出來的異味物質(zhì)和蒸汽一起冷卻，使其冷凝成液體。冷凝后的液體可以通過油水分離等方法進(jìn)行處理，回收其中的油脂和異味物質(zhì)。

5. 真空干燥：脫臭后的油脂中可能還含有少量的水分和揮發(fā)性物質(zhì)，需要在高真空下進(jìn)行干燥處理，以進(jìn)一步提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

三、油脂脫臭的方法

1. 間歇式脫臭法

間歇式脫臭法是一種傳統(tǒng)的油脂脫臭方法，其設(shè)備簡單，操作方便，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。間歇式脫臭法的工藝流程如下：

（1）將待脫臭的油脂裝入脫臭罐中，加熱至一定溫度。

（2）開啟真空泵，將脫臭罐內(nèi)的壓力降至一定值。

（3）向脫臭罐中通入蒸汽，進(jìn)行汽提脫臭。

（4）脫臭一段時(shí)間后，停止通入蒸汽，繼續(xù)保持真空狀態(tài)，進(jìn)行冷卻和干燥。

（5）當(dāng)油脂溫度降至一定值時(shí)，關(guān)閉真空泵，破真空，將脫臭后的油脂排出脫臭罐。

2. 連續(xù)式脫臭法

連續(xù)式脫臭法是一種現(xiàn)代化的油脂脫臭方法，其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)式脫臭法的工藝流程如下：

（1）將待脫臭的油脂連續(xù)地送入脫臭塔中，在塔內(nèi)進(jìn)行加熱、減壓、汽提等操作。

（2）從脫臭塔頂部排出的異味物質(zhì)和蒸汽一起進(jìn)入冷凝器中，冷凝成液體。

（3）冷凝后的液體進(jìn)入油水分離器中，進(jìn)行油水分離，回收其中的油脂和異味物質(zhì)。

（4）脫臭后的油脂從脫臭塔底部排出，經(jīng)過冷卻和干燥后，得到成品油脂。

四、油脂脫臭工藝的影響因素

1. 溫度

溫度是影響油脂脫臭效果的重要因素之一。一般來說，溫度越高，異味物質(zhì)的揮發(fā)性越強(qiáng)，脫臭效果越好。但是，溫度過高也會導(dǎo)致油脂的氧化和分解，降低油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)油脂的種類、品質(zhì)要求等因素，合理選擇脫臭溫度。

2. 真空度

真空度也是影響油脂脫臭效果的重要因素之一。一般來說，真空度越高，異味物質(zhì)的沸點(diǎn)越低，脫臭效果越好。但是，真空度過高也會增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)油脂的種類、品質(zhì)要求等因素，合理選擇脫臭真空度。

3. 汽提蒸汽用量

汽提蒸汽用量是影響油脂脫臭效果的重要因素之一。一般來說，汽提蒸汽用量越大，異味物質(zhì)的帶出效果越好，脫臭效果越好。但是，汽提蒸汽用量過大也會增加能源消耗和設(shè)備投資。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)油脂的種類、品質(zhì)要求等因素，合理選擇汽提蒸汽用量。

4. 脫臭時(shí)間

脫臭時(shí)間是影響油脂脫臭效果的重要因素之一。一般來說，脫臭時(shí)間越長，異味物質(zhì)的去除效果越好，脫臭效果越好。但是，脫臭時(shí)間過長也會增加能源消耗和設(shè)備投資。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)油脂的種類、品質(zhì)要求等因素，合理選擇脫臭時(shí)間。

五、油脂脫臭后的處理

1. 冷卻

脫臭后的油脂溫度較高，需要進(jìn)行冷卻處理，以防止油脂的氧化和變質(zhì)。冷卻可以采用水冷、風(fēng)冷等方式，將油脂的溫度降至一定值。

2. 過濾

冷卻后的油脂中可能還含有一些雜質(zhì)和懸浮物，需要進(jìn)行過濾處理，以提高油脂的純度和透明度。過濾可以采用板框過濾、袋式過濾等方式。

3. 儲存

脫臭后的油脂需要儲存在密封、干燥、陰涼的環(huán)境中，以防止油脂的氧化和變質(zhì)。儲存容器可以采用不銹鋼罐、塑料桶等。

六、總結(jié)

油脂脫臭是油脂精煉過程中的重要環(huán)節(jié)，其目的是去除油脂中的異味物質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。油脂脫臭的方法主要有間歇式脫臭法和連續(xù)式脫臭法，影響油脂脫臭效果的因素主要有溫度、真空度、汽提蒸汽用量和脫臭時(shí)間等。脫臭后的油脂需要進(jìn)行冷卻、過濾和儲存等處理，以保證油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

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