濱江區(qū)刀版模加工廠

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)：工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是工序按加工工藝過(guò)程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機(jī)床和切削用量都不變。走刀又叫工作行程，指在金屬切削過(guò)程中，當(dāng)加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時(shí)，每切去一層金屬的過(guò)程。一個(gè)工步有時(shí)只需--次走刀,有時(shí)卻需要數(shù)次。制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。常用機(jī)械加工方式有銑削。濱江區(qū)刀版模加工廠

機(jī)械加工制造-刨削加工：刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。刨削運(yùn)動(dòng)構(gòu)成：工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的直線間歇運(yùn)動(dòng)。由于刨削的主運(yùn)動(dòng)中存在返回空程，而且往復(fù)運(yùn)動(dòng)不可能高速，所以生產(chǎn)率較低。由于刨削的特點(diǎn)，刨削主要用在單件、小批生產(chǎn)中，在維修車(chē)間和模具車(chē)間應(yīng)用較多。刨削主要用來(lái)加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也普遍地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用來(lái)加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。濱江區(qū)刀版模加工廠機(jī)械加工包括燈絲電源繞組、激光切割、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

機(jī)械加工要有哪些技術(shù)要求必須遵守的：安裝滾動(dòng)軸承答應(yīng)選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超越100℃。滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時(shí)不被擦傷。鑄件外表上不答應(yīng)有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)及嚴(yán)重的殘損類(lèi)缺點(diǎn)。

常用機(jī)械加工方式及特點(diǎn)：鉆削加工的特點(diǎn)：（1）鉆孔是用鉆頭在實(shí)體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔時(shí)，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。一般，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)，可一次鉆出；大于30mm時(shí)，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴(kuò)孔鉆將其擴(kuò)大。（2）擴(kuò)孔是對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法稱(chēng)為擴(kuò)孔，只為了擴(kuò)大孔的直徑的擴(kuò)孔可用麻花鉆，在擴(kuò)大孔的直徑的同時(shí)提高孔形位精度的擴(kuò)孔采用專(zhuān)門(mén)的擴(kuò)孔鉆其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。擴(kuò)孔可作為要求不高孔的較終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)加工。（3）鉸孔是用鉸刀在擴(kuò)孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度為Ra0.8～0.4μm。鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，手用鉸刀工作部分較長(zhǎng)，機(jī)用鉸刀工作部分較短。（4）锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺(tái)的方法。锪孔用的刀具統(tǒng)稱(chēng)為锪鉆。機(jī)械加工另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：1.編制工藝規(guī)程應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2.在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3.應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到均衡生產(chǎn)。4.盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5.積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖：閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功用及其主要的技術(shù)要求。機(jī)械加工車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。蕭山區(qū)零部件機(jī)械加工費(fèi)用

在制定機(jī)械加工工藝過(guò)程中，我們必須保證簡(jiǎn)單基本的一些功能性。濱江區(qū)刀版模加工廠

機(jī)械加工：生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過(guò)加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。機(jī)械制造的工藝過(guò)程一般包括零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)加工過(guò)程）是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過(guò)程。從廣義上來(lái)說(shuō)電加工、超聲波加工、電子束離子束等加工也屬于加工過(guò)程。加工過(guò)程直接決定零件和機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)率都有較大影響，是整個(gè)工藝過(guò)程的重要組成部分。濱江區(qū)刀版模加工廠