鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種*處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設備。該設備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成規(guī)定的長度,然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設備。下面就簡要介紹一下這種設備的優(yōu)缺點。一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自動化程度高,原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設備,全程數(shù)控屏幕操作。二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切規(guī)定長度的鋼筋,套絲機自動套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭,打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭,沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作,現(xiàn)在只需要2個人來操作,每天節(jié)省大量的工人工資,如果項目的鋼筋量大,很快就能通過工人工資把機器設備的錢節(jié)省下來。四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當,每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭,也就是處理400-500根鋼筋。五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件較多,包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等,需要經(jīng)常*換易損件。六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線占地空間較大,設備整體占地尺寸為29米*6米*綜上所述。該設備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?,自動鋸切成所需要長度;山東鋸切套絲生產(chǎn)線
鋸切套絲生產(chǎn)線廠家山東淄博械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設備特點:a整體技術(shù)采用國際-技術(shù),具有國際-水平,國內(nèi)-;b.原料存儲架采用大噸位存儲,為了提-率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;c.縮徑動力采用大功率、-液壓系統(tǒng)完成各步工序;d.鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;e.滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭,采用-工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能,---終自動滾絲成型;f.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、-等特點;g.縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效;h.適用范圍廣,適用于直徑16~50mm、鋼筋強度hrb335、hrb400等材料;它功能-,但是數(shù)控鋼筋彎曲中心并不是一上手就可以操作的,需要在加工前做些準備,下面就說說做些什么準備。數(shù)控鋼筋彎曲中心工作前需要做一些準備的,首先:要對鋼筋上的污染物進行清理,鐵銹,油漬等垃圾物體處理一下,然后嚴格按照圖紙要求進行施工,另外要說的是鋼筋加工前應吧成品或者半成品的場地清理出來,這樣方便加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場---范圍內(nèi)堆放,且掛牌標識,注明鋼筋的型號,尺寸,使用部位及數(shù)量。貴州鋸切套絲生產(chǎn)線哪家強以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例,每班8小時1人操作,可加工絲頭1200-1500個(鋼筋加工量約20噸);
在科技發(fā)達的現(xiàn)代,數(shù)控鋼筋加工設備備受人們的青睞。整個鋼筋的加工過程并不需要太多的人工,因而鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多地出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線工作原理是怎樣的呢?1、所謂鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,其實就是一種對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設備。通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。2、能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。3、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的鋸床作法節(jié)約空間,節(jié)省能源,降低設備采購、制造成本,可為鋼筋行業(yè)大規(guī)模、工藝水平高的特大型精密連續(xù)結(jié)構(gòu)體系的建設提供有利的條件。4、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設備,可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分級儲存,然后分類送往各個彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工場地。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設計的一種數(shù)控鋼筋加工設備。
隨著近年來過年對建筑施工的要求越來越嚴格,更多的路橋樁基鋼筋籠告別了原來的焊接搭接的方式,開始使用鋼筋套筒的機械連接方式。機械連接讓鋼筋籠的連接更加牢固可靠,但是施工變成了困擾廣大工地工作者的難題。鋼筋切斷機切斷的鋼筋端頭會出現(xiàn)扭斜,不能再用來套絲,所以現(xiàn)在工地都會選擇購買鋼筋鋸床來切斷鋼筋,再購買套絲機來處理鋼筋端頭的套絲工作。一種全新的設備-鋸切套絲打磨生產(chǎn)線開始越來越多地出現(xiàn)在高速、高鐵的施工現(xiàn)場。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是使用連線的方式,運用電動、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產(chǎn)線。該設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構(gòu)成。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢,毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。因為鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠大量節(jié)省人力,且避免了原始施工方式很多的風險隱患,所以深受路橋施工方的喜愛,越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現(xiàn)場。加工時調(diào)取即用,免除了經(jīng)常設置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。
簡單實用易學、人性化應用墩粗打磨自動套絲生產(chǎn)線詳細技術(shù)參數(shù)鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉級數(shù)4*2鐓粗機直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產(chǎn)線占地面積29m**2m主筋承料機構(gòu)1套主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度自動輸送機構(gòu)1套主筋自動傳送,電機驅(qū)動鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機2臺自動夾緊機構(gòu)、超高液壓系統(tǒng)鐓粗后自動輸送機構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國產(chǎn))數(shù)控伺服電機定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動打磨機2臺自動打磨(本廠自主研發(fā))打磨后自動輸送機構(gòu)1套“東菱”品牌(三菱國產(chǎn))數(shù)控伺服電機定尺,高精度;主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送自動套絲機2臺自動套絲單側(cè)自動翻料機構(gòu)1套由多組氣動支撐組成,自動翻料收料倉1套可收集儲存不同長度規(guī)格的鋼筋成品與鋸切生產(chǎn)線聯(lián)動1臺選配,電機驅(qū)動,減少二次搬運電控系統(tǒng)1套品牌PLC控制;雙端控制面板,使現(xiàn)場操作方便;**操作軟件,4年工地用戶現(xiàn)場使用反饋,簡單實用易學、人性化應用型號YGT-450鋸切寬度??s徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效;貴州橋梁主筋鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價格
下好料的棒材鋼筋進行排列,并實現(xiàn)自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工;山東鋸切套絲生產(chǎn)線
產(chǎn)品介紹:該款鋼筋鋸切套絲機是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品,具有國際水平,國內(nèi)??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并與棒材自動上料機配合使用,上一個來回尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,節(jié)省來回周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等由機械完成;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率:每天(10小時)鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。產(chǎn)品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制,精度較差。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切,齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高。山東鋸切套絲生產(chǎn)線