江西制造自動(dòng)配料專業(yè)服務(wù)

    配料秤功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。（6）計(jì)量**，配料精度達(dá)±±，混合均勻高效。（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。原材料自動(dòng)配料稱量系統(tǒng).江西制造自動(dòng)配料專業(yè)服務(wù)

    自動(dòng)配料機(jī)概述：目前，在傳統(tǒng)的物料配料系統(tǒng)中，多采用傳統(tǒng)的配比方式，即先對配比方案進(jìn)行計(jì)算，然后按物料比例進(jìn)行人工稱量配比，這樣做的方式效率低、速度慢，存在較大的誤差，人工成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。小料自動(dòng)配料機(jī)是專業(yè)針對微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動(dòng)小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱量。此系統(tǒng)和原始的人工稱量相比特點(diǎn)就是：可以杜絕人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；同時(shí)，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產(chǎn)報(bào)表，以便管理人員統(tǒng)計(jì)、查詢車間生產(chǎn)實(shí)況。小料自動(dòng)配料機(jī)特點(diǎn)：高精度：進(jìn)口托利多傳感器，更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度。高可靠性：電路的高集成度與簡約化降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時(shí)間縮短；智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)、系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。分布式：智能型的小料自動(dòng)配料系統(tǒng)被采用，計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高。江西制造自動(dòng)配料專業(yè)服務(wù)高效率自動(dòng)配料設(shè)備生產(chǎn)廠家。

    隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題，很多采用自動(dòng)自動(dòng)化設(shè)備，那么自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢：1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦+PLC+固體配料控制儀表”，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)。3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動(dòng)、本地自動(dòng)、本地手動(dòng)以及本地儀表控制等操作方式。5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。

密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)-自動(dòng)配料進(jìn)入密煉機(jī)

密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。 廠家直銷自動(dòng)配料自動(dòng)稱重供料混合機(jī).

    因環(huán)境要求，為節(jié)省人工成本，自動(dòng)配料系統(tǒng)已是生產(chǎn)型企業(yè)的選擇，在市場眾多的配料系統(tǒng)中，怎樣讓用戶找到適合自己的配料系統(tǒng)，這就是我們?yōu)槭裁匆獙⑴淞舷到y(tǒng)產(chǎn)品系列化的原因。我們有著多年的配料系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，對不同行業(yè)的工藝進(jìn)行了分析，將產(chǎn)品按功能要求系列化價(jià)格層次化，滿足不同用戶的需求。系列化產(chǎn)品特點(diǎn)就是外觀一致，功能和配置存在差異。要做到系列化產(chǎn)品，首先前期分析用戶的需求，以及行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)，滿足質(zhì)量和外觀的要求，將產(chǎn)品模塊化批量生產(chǎn)，即提高設(shè)備生產(chǎn)效率，縮短了用戶工期，并且方便安裝，節(jié)約現(xiàn)場人工成本。我們的配料系統(tǒng)是采用plc控制方式，有多種調(diào)速給料的機(jī)構(gòu)，配合配料控制系統(tǒng)的軟件，實(shí)現(xiàn)物料的傳送，配料的控制，配方的管理以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)等功能。并且通過網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)車間配料系統(tǒng)的集中控制。 塑料橡膠食品化工自動(dòng)配料.四川高精度自動(dòng)配料廠家直銷

專業(yè)制造自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家。江西制造自動(dòng)配料專業(yè)服務(wù)

    自動(dòng)配料系統(tǒng)的的幾個(gè)重要組成部分：1.稱量部分稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。2.控制系統(tǒng)自動(dòng)配料系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統(tǒng)在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計(jì)算機(jī)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。3.排料設(shè)備排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動(dòng)閥門等組成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。4.給料部分給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料的不同特性,選用不同的給料設(shè)備,如電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。5.校秤系統(tǒng)自動(dòng)配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)多輸入，多輸出，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表，控制計(jì)算機(jī)，PLC，變頻器等設(shè)備，并且各條配料輸送生產(chǎn)線協(xié)調(diào)控制，對料位，流量等準(zhǔn)確的進(jìn)行檢測和調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。因此，這套系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)與配料皮帶秤組成一個(gè)兩級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 江西制造自動(dòng)配料專業(yè)服務(wù)