江門銅基MIM優(yōu)缺點

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；易去除，在制品內不殘留碳。MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件。江門銅基MIM優(yōu)缺點

MIM技術特點，金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。1、直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。3、合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達95%~99%，內部組織均勻，無內應力和偏析。4、生產自動化程度高，無污染，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產。江門銅基MIM優(yōu)缺點MIM工藝利用金屬粉末在高溫下和添加劑一起注射成形，然后燒結得到所需形狀的零件。

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產品形態(tài)的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結劑殘留過多，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進展，但大規(guī)模產業(yè)化應用仍存在一定難度，主要有以下幾點：低氧球形鈦及鈦合金粉末價格昂貴；國內球形鈦及鈦合金粉末生產廠家近幾年雖發(fā)展迅速，但距離全球先進技術仍有一定差距；粘結劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結劑的選擇決定了粉末填充量的大小，對燒結后產品致密度、收縮率、表面粗糙度有直接影響，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質元素，如C、O的影響，提高產品性能；燒結工藝優(yōu)化及設備要求；由于鈦合金高活性的特點，燒結時對溫度和氧含量的控制至關重要，對燒結爐提出更高的要求。MIM技術能夠高效制造復雜形狀的金屬零件，適用于高精度和高性能要求的領域。

選用細粉還有另外一個好處，就是燒結產品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝， MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序，經(jīng)濟性更強。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復雜程度保持成本不變，產品復雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟性更強，成本優(yōu)勢更明顯。MIM技術能夠制造出重量輕、強度高的金屬零件，有利于產品輕量化設計。佛山黃銅MIM工藝

MIM工藝適用于生產復雜形狀、高精度的零件，如齒輪、連接件等，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。江門銅基MIM優(yōu)缺點

選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機,MIM技術,MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。江門銅基MIM優(yōu)缺點