選用細(xì)粉還有另外一個(gè)好處,就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性,所用粉末純度越高越好,氧含量越低越好。MIM對(duì)原粒粉末的較佳要求:對(duì)于復(fù)雜的零件,傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個(gè)零件再組裝, MIM 工藝通過(guò)整體加工、簡(jiǎn)化加工程序,經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)。而且,傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升,MIM 工藝通過(guò)提升模具復(fù)雜程度保持成本不變,產(chǎn)品復(fù)雜程度越高,MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng),成本優(yōu)勢(shì)更明顯。MIM的優(yōu)勢(shì)之一是材料的選擇范圍普遍,可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。中山黃銅MIM原理MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)...
注射成形,將專(zhuān)屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度(一般為粘結(jié)劑融化溫度,170-195℃之間)使其具備流動(dòng)性,在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹>?,成形出生坯。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是:由于金屬粉末種類(lèi)繁多,各種喂料成分含量各異,注射成形過(guò)程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要,操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,提升注射能力,保證注射的均勻性。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車(chē)、醫(yī)療、電子等行業(yè),生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀,滿(mǎn)足各種需求。肇慶箱包配件MIM零件MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:1...
MIM產(chǎn)品制造過(guò)程中,原材料和工藝本身存在收縮率較大(15-18%左右)的特點(diǎn)。同時(shí),MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,在注射成形、脫脂、燒結(jié)工序過(guò)程中,在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征和擺放方式的重力場(chǎng)作用雙重影響下,產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,對(duì)尺寸管控造成一定難度。混合喂料,精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合,加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,均勻地涂金屬粉末顆粒上,形成原料?;旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性,從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合,制造...
它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié),燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的。經(jīng)過(guò)脫脂的坯件被放進(jìn)高溫、負(fù)壓控制的設(shè)備中,在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,以去除殘留的粘結(jié)劑,粘結(jié)劑被完全清理后,坯件被高溫加熱,顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失,較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體,形成燒結(jié)件(銀坯),形狀和結(jié)構(gòu)不變。對(duì)于大多數(shù)的材料,典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬...
MIM的工藝過(guò)程:脫脂。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過(guò)程,脫脂后得到棕坯(brown part)。這個(gè)過(guò)程通常分幾個(gè)步驟完成,絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。脫脂可以通過(guò)多種方法完成,較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性,殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時(shí)很容易被揮發(fā)。燒結(jié)。經(jīng)過(guò)脫脂的棕坯被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清理后,棕坯就會(huì)被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體,得到較終的成品。在燒結(jié)過(guò)程中,棕坯會(huì)發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。M...
汽車(chē)零部件,在汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域,MIM工藝作為一種無(wú)切削的金屬零件成形工藝,可節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,因此 MIM工藝受到汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高度重視,并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開(kāi)始應(yīng)用于汽車(chē)零部件市場(chǎng)。目前,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,能滿(mǎn)足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來(lái)MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM工藝首先將金屬粉末...
2010 年,黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),開(kāi)啟了 MIM 零部件在手機(jī)上的批量化使用;蘋(píng)果公司自2010年開(kāi)始使用MIM零部件,并不斷拓展、引導(dǎo)MIM 的使用范圍,電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機(jī)上的成功應(yīng)用,成就了中國(guó) MIM 企業(yè)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的先進(jìn)地位。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下,MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,滿(mǎn)足特殊設(shè)計(jì)需求。佛山金屬M(fèi)IM批發(fā)價(jià)MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:1、粉末冶金(PM)的自動(dòng)模壓機(jī)...
MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí),克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn),適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,MIM制品通常重量在0.1-200g左右,少于50克是較經(jīng)濟(jì)的,能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀;產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長(zhǎng)和增加額外材料而增加。另外,低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn),但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車(chē)、醫(yī)療、電子...
金屬粉末注射成形工藝技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)MIM)是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù)。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝在制造小批量、多品種的金屬零件方面具有明顯優(yōu)勢(shì),...
2010 年,黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),開(kāi)啟了 MIM 零部件在手機(jī)上的批量化使用;蘋(píng)果公司自2010年開(kāi)始使用MIM零部件,并不斷拓展、引導(dǎo)MIM 的使用范圍,電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機(jī)上的成功應(yīng)用,成就了中國(guó) MIM 企業(yè)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的先進(jìn)地位。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下,MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。MIM技術(shù)能夠制造出重量輕、強(qiáng)度高的金屬零件,有利于產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)。肇慶家電配件MIM工廠MIM,金屬注射成型技術(shù),已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、...
由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能,是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件,幾乎決定了折疊屏的成敗,既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個(gè)元件嵌入,還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),折疊手機(jī)鉸鏈對(duì)精密度、耐用性、強(qiáng)度、輕薄度的要求更高,技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢(shì),完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求。預(yù)計(jì)未來(lái)伴隨折疊屏手機(jī)放量,MIM市場(chǎng)未來(lái)增長(zhǎng)可期。當(dāng)前的國(guó)內(nèi)MIM在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較少,而北美、歐洲在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較多,北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車(chē)用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg,中國(guó)只為4.5kg。考慮MIM滿(mǎn)足汽車(chē)零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì),未來(lái)市場(chǎng)...
MIM優(yōu)勢(shì):1)極高的設(shè)計(jì)自由度,相對(duì)于其它金屬成型方式,MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件,基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上;2)更多的材料選擇,MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,考慮到經(jīng)濟(jì)性,主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3)出色的理化性能,MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度,其理化性能表現(xiàn)也非常出色,如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4)精致的外觀表現(xiàn),MIM燒結(jié)坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通過(guò)各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5)更高的尺寸精度,MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以獲得更高的尺寸精度。6)強(qiáng)...
傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù),近年來(lái)使用陶芯輔助,可以完成狹縫、深孔的制造,但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動(dòng)性的限制,該工藝仍存在某些技術(shù)難題。一般而言,該工藝制造大、中型零件較為合適,制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料,該工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來(lái)其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度利用,減少了材料浪費(fèi),有利于...
受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及各行業(yè)對(duì)MIM工藝認(rèn)知等因素的影響,中國(guó)MIM工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)較歐美等國(guó)家具有明顯的差異,電子產(chǎn)品行業(yè)為國(guó)內(nèi)MIM應(yīng)用覆蓋較廣的領(lǐng)域。同全球類(lèi)似,中國(guó)MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主,分別占比65%和20%左右,其次為鈣基合金,約占10%,另有少量硬質(zhì)合金、銅基合金和鈦合金等,約占5%。中企顧問(wèn)網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國(guó)粉末注射成形(MIM)市場(chǎng)評(píng)估與投資前景報(bào)告》報(bào)告中的資料和數(shù)據(jù)來(lái)源于對(duì)行業(yè)公開(kāi)的信息分析、對(duì)業(yè)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)豐富人士和相關(guān)企業(yè)高管的深度訪談,以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專(zhuān)業(yè)性判斷和評(píng)價(jià)。分析內(nèi)容中運(yùn)用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型,并結(jié)合市場(chǎng)分析、行業(yè)分析和廠商分析,能夠...
MIM,金屬注射成型技術(shù),已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點(diǎn)、與其它工藝的比較、適合的零件類(lèi)型及MIM應(yīng)用。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō),要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn),我們可以通過(guò)使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,金屬注射成型,簡(jiǎn)稱(chēng)MIM(金屬注射成型)這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件,適用于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用。佛山家電配件MIM供應(yīng)商形狀,MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形...
零件精度高,MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%,精密級(jí)別能達(dá)到±0.3%以上。對(duì)于較小的零件尺寸來(lái)說(shuō),相對(duì)其它鑄造工藝,MIM的精度較高,一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工,從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣,尺寸精度要求越高成本越高, 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求。MIM一次成型無(wú)法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。哪些零件適合MIM工藝?盡管MIM被稱(chēng)為第五代金屬成型技術(shù),但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說(shuō)使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件,才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)...
行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來(lái)越大,自動(dòng)化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展;超大件注射成形通過(guò)減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸,推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及;共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合,從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。MIM技術(shù)能夠制造出重量輕、強(qiáng)度高的金屬零件,有利于產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)。江門(mén)機(jī)械MIM技術(shù)要求MIM產(chǎn)品制造過(guò)程中,原材料和工藝本身存在收縮率較大(15-18%左右)的特點(diǎn)。同時(shí)...
汽車(chē)零部件,在汽車(chē)零部件制造范疇,MIM工藝作為一種無(wú)切削的金屬零件成形工藝,可儉省資料,降低消費(fèi)本錢(qián),因而 MIM工藝遭到汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高度注重,并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開(kāi)端應(yīng)用于汽車(chē)零部件市場(chǎng)。目前,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)采用MIM工藝消費(fèi)的一些外形復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)理環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高,可以滿(mǎn)足大部分精細(xì)醫(yī)療器械所需配件的小尺寸、高復(fù)雜度、高機(jī)械性能等要求。近年來(lái),MIM技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍,比如外科手術(shù)手柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。電動(dòng)工具,電動(dòng)工具零件的加...
而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%,這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。效率高,易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?;a(chǎn),MIM使用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯,生產(chǎn)效率大幅度提高,適合大批量生產(chǎn);同時(shí)注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,從而為大批量和規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)提供了保證。金屬注射成型(MIM)是一種先進(jìn)的金屬粉末冶金成形技術(shù),適用于生產(chǎn)精密、復(fù)雜的金屬零件。東莞3...
適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,適用于MIM的金屬資料十分普遍,準(zhǔn)繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點(diǎn)資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外,MIM也能夠依據(jù)用戶(hù)請(qǐng)求停止資料配方研討,制造恣意組合的合金資料,將復(fù)合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,如壓鑄或機(jī)加工。相比傳統(tǒng)加工方法,MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料利用率。中山飾片掛件MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用!M...
技術(shù)優(yōu)勢(shì):可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件,注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿(mǎn)模具型腔,也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式,在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件,較大程度上減少步驟,簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較,制品尺寸精度高,不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求,零件尺寸公差一般保持在0.1~0.3左右,特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設(shè)計(jì)沒(méi)有限制,從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。...
而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%,這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力散布不平均,也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均,這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不平均,因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低,嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯,消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步,合適大批量消費(fèi);同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好,從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性,能夠滿(mǎn)足嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求。深圳箱包配件MIM粉末冶金適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)...
注射成形,將專(zhuān)屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度(一般為粘結(jié)劑融化溫度,170-195℃之間)使其具備流動(dòng)性,在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹>?,成形出生坯。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是:由于金屬粉末種類(lèi)繁多,各種喂料成分含量各異,注射成形過(guò)程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要,操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,提升注射能力,保證注射的均勻性。MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。廣州工裝夾冶具M(jìn)IM應(yīng)用領(lǐng)域目前,MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求,依然以不銹鋼為主。隨...
MIM零部件的高密度化是通過(guò)高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來(lái)達(dá)到的,從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要:由于顆粒之間孔隙的存在,燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,普遍在15%-18%,通過(guò)控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中的收縮差異,均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),為滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,需要進(jìn)行必要的后處理,包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。在航空航天、消...
汽車(chē)零部件,在汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域,MIM工藝作為一種無(wú)切削的金屬零件成形工藝,可節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,因此 MIM工藝受到汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高度重視,并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開(kāi)始應(yīng)用于汽車(chē)零部件市場(chǎng)。目前,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,能滿(mǎn)足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來(lái)MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM技術(shù)具有自動(dòng)化程度...
MIM工藝優(yōu)點(diǎn):(1)粉末冶金(PM)的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用壽命長(zhǎng),更換調(diào)整模具方便快捷。(2)注射料可反復(fù)使用,材料利用率達(dá)98%以上。(3)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。(4)MIM特別適合于大批量生產(chǎn),產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),數(shù)量大,可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。(5)MIM所用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊??捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅F毡?,如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。MIM技術(shù)能夠制造出重量輕、強(qiáng)度高的金屬零件,有利于產(chǎn)...
MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),眾所周知,塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品,但塑料制品強(qiáng)度不高,為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來(lái),這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過(guò)程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱(chēng)為金屬注射成形。通過(guò)MIM技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合,生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。廣東不銹鋼MIM技術(shù)...
MIM的優(yōu)勢(shì),MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn),成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。可成型高度復(fù)雜的零件,相對(duì)于其它金屬成型工藝,例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等,MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu),一般來(lái)說(shuō)MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn),使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件,簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),減少零部件數(shù)量,從而減少產(chǎn)...
金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(shù)(Metal Injection Molding,簡(jiǎn)稱(chēng)MIM技術(shù))是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物,利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件,是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。M...
金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性,即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此,粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為:用量少,用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;不反應(yīng),在去除粘結(jié)劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng);易去除,在制品內(nèi)不殘留碳。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合,制造出具有復(fù)合性能的零件。江門(mén)銅基MIM優(yōu)缺點(diǎn)MIM技術(shù)特點(diǎn)...