芯軟云智能工廠解決方案的主要概述:生產(chǎn)計(jì)劃管理:實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、排程和發(fā)布,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。支持多種生產(chǎn)計(jì)劃類型的管理,包括月計(jì)劃、周計(jì)劃等,以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化:實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題?;诖髷?shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與維護(hù):實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并進(jìn)行維護(hù),保障生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行。制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。質(zhì)量管理:建立完善的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量檢驗(yàn)、不良品處理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)警和預(yù)防,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。物料管理:管理原材料和半成品的采購、入庫、出庫等物流環(huán)節(jié),確保物料供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。實(shí)施物料追溯制度,追蹤物料的來源和去向,保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全。芯軟云智能工廠解決方案-生產(chǎn)全流程管理,運(yùn)營管理透明化,數(shù)據(jù)看板協(xié)助生產(chǎn)管理?;窗仓悄芄S參考價(jià)格
隨著制造精益化,制造數(shù)字化的不斷發(fā)展,形成了MES制造執(zhí)行系統(tǒng),它包含了11個(gè)模塊:1生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)。2、作業(yè)人員管理。3、生產(chǎn)單元分配。4、資源狀態(tài)管理。5、產(chǎn)品跟蹤管理。6、質(zhì)量管理。7、文檔圖紙管理。8、設(shè)備維護(hù)管理。9、設(shè)備性能分析。10、車間數(shù)據(jù)采集。11、制造過程管理。MES是智能工廠的**,將前端產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。APS就是高級(jí)計(jì)劃排程。應(yīng)該說APS本來是MES的一個(gè)模塊,也許是因?yàn)閮?yōu)化排產(chǎn)太重要了,技術(shù)門檻太高了,才拿出來單獨(dú)作為一個(gè)功能軟件使用。APS要滿足資源約束,均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源;要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出比較好的生產(chǎn)排程計(jì)劃;要實(shí)現(xiàn)快速排程并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)。不能小看**是一個(gè)車間一個(gè)工廠的計(jì)劃排程問題,從學(xué)術(shù)上講,這是一個(gè)大系統(tǒng)、復(fù)雜系統(tǒng)的優(yōu)化問題。排程就是排序,就是先做什么,后做什么的問題。但是你可以這樣想象,幾百臺(tái)大小設(shè)備、幾百人同時(shí)要做各種任務(wù),怎樣才能在各種約束(設(shè)備能力、人員、時(shí)間、場(chǎng)地、物料等)條件下(還是動(dòng)態(tài)變化的),實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。嘉興智能工廠質(zhì)量保障通過芯軟云智能工廠解決方案,企業(yè)能夠有效管理庫存,降低庫存成本。
提升計(jì)劃的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)無紙化隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低,在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個(gè)工位。操作工人將可在終端接受工作指令,接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù),可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、圖紙變更和工藝變更。生產(chǎn)監(jiān)控及指揮系統(tǒng)流程行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)線配置了DCS系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng),通過組態(tài)軟件可以查看生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備和儀表的狀態(tài),但絕大多數(shù)離散制造企業(yè)還沒有建立生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)。實(shí)際上,離散制造企業(yè)也非常需要建設(shè)集中的生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng),在系統(tǒng)中呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù),以及各種實(shí)時(shí)的分析圖表。通過看板直觀展示。提供多種類型的內(nèi)容呈現(xiàn),輔助決策。總之,要做好智能工廠的規(guī)劃,需要綜合運(yùn)用這些**要素,從各個(gè)視角綜合考慮,從投資預(yù)算、技術(shù)先進(jìn)性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個(gè)方面進(jìn)行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃,建立具有前瞻性和實(shí)效性的智能工廠。
芯軟云智能工廠解決方案,作為一套數(shù)字化的工廠智能化方案,致力于實(shí)現(xiàn)跨地域、跨行業(yè)的生產(chǎn)流程智能化升級(jí)。此方案的目標(biāo)在于,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),將設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品及客戶聯(lián)接。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)的全流程,均涵蓋在內(nèi),具有以下特點(diǎn):1.智能設(shè)計(jì):借助先進(jìn)的人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效快速的設(shè)計(jì),有效降低設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的時(shí)間和人力成本,并提升設(shè)計(jì)效率和精確度。2.智能制造:運(yùn)用的自動(dòng)化設(shè)備、傳感器和控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的數(shù)字化和智能化,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。3.智能管理:通過數(shù)據(jù)分析和可視化技術(shù),對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警和優(yōu)化,從而提升管理效率和決策的準(zhǔn)確性。4.智能服務(wù):利用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù),進(jìn)一步提升售后服務(wù)質(zhì)量,提高客戶滿意度??偨Y(jié)來說,芯軟云智能工廠解決方案通過深度融合人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè),成功推動(dòng)工廠的智能化升級(jí),提高生產(chǎn)效率和管理水平,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。我們的智能工廠解決方案,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、管理信息化。
芯軟云智能工廠信息化系統(tǒng)軟件是一種基于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)的工廠信息化管理軟件,旨在提高工廠生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化資源配置,并實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。以下是該軟件可能具備的功能和特點(diǎn):生產(chǎn)計(jì)劃管理:提供生產(chǎn)計(jì)劃編制、排程、發(fā)布等功能,支持多種生產(chǎn)計(jì)劃類型的管理,如月計(jì)劃、周計(jì)劃等。根據(jù)訂單需求和資源情況進(jìn)行智能排程,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化:實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備利用率等關(guān)鍵指標(biāo)?;诖髷?shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)問題和優(yōu)化機(jī)會(huì),實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與維護(hù):對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷,提前發(fā)現(xiàn)并預(yù)防設(shè)備故障,保障生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行。設(shè)備維護(hù)管理,制定維護(hù)計(jì)劃,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。質(zhì)量管理:實(shí)施***的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量檢驗(yàn)、不良品處理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。基于數(shù)據(jù)挖掘和人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)警和預(yù)防,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。能源管理:對(duì)能源消耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析,實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約和合理利用,降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響。利用芯軟云智能工廠解決方案,企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色生產(chǎn),減少能源消耗和廢物產(chǎn)生。煙臺(tái)智能工廠商家
利用芯軟云智能工廠解決方案,企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析?;窗仓悄芄S參考價(jià)格
質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程,如檢驗(yàn)、試驗(yàn)在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理;質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透;構(gòu)建質(zhì)量管理的基本工作路線:質(zhì)量控制設(shè)置→檢測(cè)→記錄→評(píng)判→分析→持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備是生產(chǎn)要素,發(fā)揮設(shè)備的效能(OEE—設(shè)備綜合效率)是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求。OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊,使設(shè)備釋放出比較高的產(chǎn)能,通過生產(chǎn)的合理安排,使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間。在設(shè)備管理模塊中,要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫、設(shè)置編碼,及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保;通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù);建立設(shè)備的健康管理檔案,根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型,進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù),比較大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī);要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。智能廠房設(shè)計(jì)智能廠房除了水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計(jì)外,還要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報(bào)警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng),可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況。并以**快和比較好的方式發(fā)出警報(bào)或觸發(fā)其它動(dòng)作。淮安智能工廠參考價(jià)格