臭氧在處理高濃度廢氣中的應(yīng)用
1、高濃度臭氧尾氣處理難題
遇到超高濃度臭氧(上萬ppm)尾氣問題,難以快速分解,處理工序復(fù)雜成本高,處理效率不高等問題。這類場景下大多使用臭氧發(fā)生器,工況特征是:濃度高、流量低。傳統(tǒng)會(huì)使用加熱法,活性炭吸附法,藥劑分解法等工藝去除。
而太然臭氧提供解決方案是利用催化劑對(duì)臭氧進(jìn)行催化分解,這也是國內(nèi)外研究較多,也是較成熟的方案。采用錳基復(fù)合金屬的臭氧催化劑,不同于傳統(tǒng)單一成分,多種有效成分組成,空速值更大,效率更高,??梢杂行г诔叵驴焖俜纸獬粞?,且可承受在高濃度下劇烈反應(yīng)所釋放出的大量熱能。
無錫太然環(huán)??萍加邢薰?/span>是專業(yè)臭氧發(fā)生器廠家,歡迎來電咨詢。
2、“光解催化劑”——UV光解末端臭氧問題
有不少環(huán)保工程公司,往往會(huì)遇到些環(huán)保設(shè)備產(chǎn)生的多余臭氧難以去除,面臨工藝升級(jí)問題。以UV光解設(shè)備為主,它往往采用的是185nm紫外燈管,在處理其他廢氣的同時(shí),往往會(huì)產(chǎn)生一定量的臭氧。這些臭氧持續(xù)產(chǎn)生排放,難以靠自身半衰期快速自分解,因此在出風(fēng)口伴隨刺鼻性的臭氧味,同等像高壓靜電、等離子設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生類似問題。此類工況特征為臭氧濃度低(<200ppm),風(fēng)量大。太然臭氧已有充足經(jīng)驗(yàn),我們往往采用在設(shè)備末端增設(shè)一個(gè)催化箱體,使用臭氧催化材料進(jìn)行常溫催化分解和利用,使末端聞不到臭氧味。
至于催化劑的選型和用量,是需要根據(jù)相應(yīng)工況信息匹配,大致的應(yīng)用場景,臭氧濃度,風(fēng)量,預(yù)期達(dá)到的處理率。根據(jù)此類信息便可很快計(jì)算出用量情況,在不清楚濃度情況下我們也可通過相關(guān)環(huán)保設(shè)備參數(shù)進(jìn)行判斷,如有需要可聯(lián)系我們。
3、惡臭處理問題
關(guān)于“異味/臭氣/惡臭的治理”,在不同行業(yè)中大多會(huì)產(chǎn)生各種不同異味問題。但由于不同行業(yè)、不同工藝所產(chǎn)生的異味成分相差很大,因此所采取的工藝也略有不同。主要差別在于前端,但其重點(diǎn)部分往往采用“光催化聯(lián)合臭氧催化氧化技術(shù)”
使用高能 UV 紫外線光束及臭氧催化劑對(duì)臭氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使臭氣物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風(fēng)管道排出室外。
光催化聯(lián)合臭氧催化氧化技術(shù),首先利用高能高臭氧UV 紫外線光束照射惡臭氣體,改變惡臭氣體如:三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC 類的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如 CO2、H2O等。
進(jìn)一步多余的廢氣和臭氧通過臭氧催化劑,催化劑可將臭氧進(jìn)一步催化分解產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基和羥基自由基,用其高反應(yīng)活性快速氧化降解氣態(tài)污染物、惡臭等。
在光催化聯(lián)合臭氧催化體系中,氣相反應(yīng)和氣固臭氧催化反應(yīng)的協(xié)同作用產(chǎn)生的多種活性物質(zhì),快速摧毀氧化污染物為CO2和H2O,同時(shí)實(shí)現(xiàn)臭氧零排放。
光催化聯(lián)合臭氧催化氧化工藝特點(diǎn):
高效除惡臭:能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)、無機(jī)惡臭、硫化氫、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味。
適應(yīng)性強(qiáng):不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理,可每天 24 小時(shí)連續(xù)工作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
運(yùn)行成本低:無需專人管理和日常維護(hù),只需作定期檢查,催化劑使用壽命長。
無臭氧二次污染:徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì),惡臭氣體處理分解凈化,產(chǎn)生的臭氧也被徹底催化利用,達(dá)到無臭氧排放。