廣東打磨機注油機定做

來源: 發(fā)布時間:2024-09-25

中空管路19設(shè)有兩個分別位于長軸體17軸端面和圓周曲面上的***開口20和第二開口21,***開口20旁的長軸體17上設(shè)有進氣閥22,軸套16上設(shè)有與第二開口21配合的***支管23和第二支管24,第二開口21兩側(cè)的軸套16與長軸體17之間均設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封件25,長軸體17另一軸端面上設(shè)有控制長軸體17轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤26,軸套16設(shè)有對轉(zhuǎn)盤26轉(zhuǎn)動角度進行固定的鎖止裝置27。工作原理:本實施例中分流器6具有手動轉(zhuǎn)動切換抽真空通道和進油通道的功能,分流器6***開口20連接支重輪7注油口,抽真空時第二開口21對準第二支管24,當真空值達到plc內(nèi)的真空設(shè)定值時,關(guān)閉真空泵4,手動轉(zhuǎn)動分流器6,將第二開口21對準***支管23,進行注油操作。本實施例與實施例1相比,優(yōu)點在于第二電磁閥9和第三電磁閥14始終保持開通狀態(tài),不必頻繁開閉。以上所述的,*為本實用新型的較佳實施例而已,不能限定本實用實施的范圍,凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾,皆應(yīng)仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。廣東電動工具注油機代理。廣東打磨機注油機定做

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本技術(shù)的有益效果是:A.注油動力由吸油泵及氣缸下壓壓油板來提供,無需人工注入動力,勞動強度低,且雙動力提供的動力充足,能滿足持續(xù)不斷的注油需求,無需多次注入動力,工作效率高;而且油桶的儲油量遠大于注油***的儲油量,能長時間供應(yīng)注油,降低油脂的更換頻率,減少油脂污染,使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善;氣缸除了提供壓油板下壓的動力外,在氣缸帶動壓油板上升時,即可更換油桶,提高油桶更換的的便捷性;B.外部壓縮氣源進入到油水分離器后,油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外,避免水分及雜物污染油脂;通過對排氣閥的加裝,當排氣閥關(guān)閉時,壓油板與油桶內(nèi)部形成真空,有利于油脂的吸取,當排氣閥打開時,使壓油板與油桶內(nèi)部進行空氣,使油桶與壓油板分離,方便分離油板與油桶;通過在底座上設(shè)置滑槽與滑塊,來將油桶抽離壓油板底部進行更換,提高更換便捷性;通過在油桶周圍設(shè)置防護固定網(wǎng),來固定油桶的位置,防止其在工作時發(fā)生位置偏移。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例一中注油機的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)圖1中A區(qū)域放大示意圖;圖3為本技術(shù)實施例一中注油機的氣動原理示意圖;圖4為本技術(shù)實施例二中注油機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。山東專業(yè)注油機江蘇充電鉆注油機代理。

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安全防護組件7為工作臺1周圍提供保護功能,提高了設(shè)備的安全性能,壓合組件3和調(diào)節(jié)組件6便于為調(diào)節(jié)電機內(nèi)部添加潤滑油,降低人工勞作,極大提高了注油的工作效率。參照圖2,工作臺1的靠近地面的一側(cè)放置有兩個儲料倉11,每個儲料倉11遠離工作臺1的一側(cè)固定連接有控制開關(guān)12,兩個控制開關(guān)12同時控制注油機的日常工作。安全防護組件7包括防護玻璃71和安全光柵72,安全光柵72位于兩側(cè)儲料倉11的兩側(cè),并放置在工作臺1的上方,安全光柵72的輸入端和輸出端分別位于儲料倉11的兩側(cè)。工作臺1的上方固定連接防護玻璃71,防護玻璃71包括三塊,分別位于工作臺1遠離儲料倉11的一側(cè)和沿工作臺1長度方向的兩側(cè)。防護玻璃71為工作臺1上的裝置提供保護,當安全光柵72當信號中斷時就通過斷開電源停止注油機的工作,提高注油機的安全性能。參照圖2和圖5,工作臺1在定位組件4的兩側(cè)設(shè)置有支撐架2,支撐架2呈冂字狀,支撐架2上固定連接有壓合組件3,壓合組件3包括安裝板31、液壓氣缸32和壓合柱33,安裝板31焊接在支撐架2的上方,安裝板31的表面豎直開設(shè)有***滑槽311,液壓氣缸32與安裝板31活動鏈接,液壓氣缸32的底部螺紋連接有水平連接板34。

提高了注油效率,同時根據(jù)設(shè)有真空計可以在抽真空階段判斷支重輪是否有漏氣,并由報警器發(fā)出警報,根據(jù)流量計可以在注油階段,判斷支重輪內(nèi)部是否有雜物占用油量空間,做到早排查早維修的效果。附圖說明圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型的連接關(guān)系示意圖;圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實用新型實施例2的分流器結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標記說明:(1儲油倉,2設(shè)備倉,3油泵,4真空泵,5油濾器,6分流器,7支重輪,8***電磁閥,9第二電磁閥,10流量計,11壓力計,12通氣閥,13真空計,14第三電磁閥,15報警器,16軸套,17長軸體,18軸承,19中空管路,20***開口,21第二開口,22進氣閥,23***支管,24第二支管,25旋轉(zhuǎn)密封件,26轉(zhuǎn)盤,27鎖止裝置,28觸摸屏)。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。實施例1如圖1-圖2所示,本實用新型的一種支重輪7智能注油機,包括儲油倉1和設(shè)備倉2,儲油倉1內(nèi)設(shè)有電熱管,設(shè)備倉2內(nèi)設(shè)有油泵3和真空泵4,油泵3進油端與儲油倉1連通,油泵3進油端與儲油倉1之間設(shè)有油濾器5,油泵3出油端通過管道連接有分流器6,分流器6為三通管,油泵3出油端與分流器6的***支管23通過管道連接。上海切割機注油機代理。

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所述底座頂部的中心處設(shè)置有注油機本體,所述底座頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有支桿,所述支桿的頂部固定連接有固定環(huán),所述注油機本體的表面套設(shè)有安裝環(huán),所述安裝環(huán)的底部與固定環(huán)接觸,所述安裝環(huán)頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有螺栓,所述固定環(huán)和安裝環(huán)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與螺栓相適配的螺紋孔二,所述固定環(huán)底部的兩側(cè)均固定連接有支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)的頂部開設(shè)有與螺栓相適配的螺紋孔一,所述底座底部的四角均通過軸承有滾輪架,所述滾輪架的內(nèi)腔活動連接有滾輪。推薦的,所述支撐結(jié)構(gòu)包含有與固定環(huán)固定連接的固定柱,所述固定柱的內(nèi)部從上至下依次開設(shè)有上腔體和下腔體,所述上腔體內(nèi)腔的底部貫穿設(shè)置有軸承,所述軸承的內(nèi)壁固定連接有旋桿,所述旋桿的頂部固定連接有旋鈕,所述旋桿的底部貫穿至下腔體的內(nèi)腔并固定連接有螺紋管,所述螺紋管的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿的底部固定連接有支撐桿。推薦的,所述支撐桿的底部貫穿至固定柱的底部并固定連接有支撐座,所述支撐座的底部設(shè)置有防滑紋。推薦的,所述固定環(huán)表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有推桿,所述推桿的左側(cè)固定連接有握把。推薦的,所述下腔體內(nèi)腔兩側(cè)的底部開設(shè)有限位槽。安徽沖擊鉆注油機代理。上海減震注油機廠家

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所述的輸油管10還具有一用于連通儲油桶油管12的***油口、用于連通變壓器油管11的第二油口,所述的***油口設(shè)于閥門a13與閥門c15之間的環(huán)形管道上,所述的第二油口設(shè)于閥門b14與閥門d16之間的環(huán)形管道上,所述的輸油管10還具有用于連通進油管7的第三油口、用于連通出油管8的第四油口,所述的第三油口設(shè)于閥門a13與閥門b14之間的環(huán)形管道上,所述的第四油口設(shè)于閥門c15和閥門d16之間的環(huán)形管道上。在一種推薦實施方案中,所述的輸油管10為金屬管17。如圖1所示,為一種抽油注油機,所述的抽油注油機包括輸油管10。所述的抽油注油機還包括電動機5、連接在所述的電動機5的輸出軸上的齒輪泵6、所述的進油管7和所述的出油管8,所述的進油管7的一端連通至所述的第三油口,另一端連通至所述的齒輪泵6,所述的出油管8的一端連通至所述的第四油口,另一端連通至所述的齒輪泵6,所述的齒輪泵6能夠?qū)⑦M油管7的油輸向出油管8。所述的抽油注油機還包括一盛油槽3,所述的電動機5安裝在所述的盛油槽3內(nèi)。所述的抽油注油機還包括支架9,所述的輸油管10安裝在所述的支架9上,所述的支架9安裝在所述的盛油槽3內(nèi)。所述的盛油槽3底部安裝有多個移動輪4。所述的盛油槽3上還設(shè)置有拉桿1。廣東打磨機注油機定做