產(chǎn)品簡介POTOP®超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線主要由一臺22mm雙螺桿擠出機，一臺φ35單螺桿擠出機，一套超臨界注入工作站，主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實驗，為開發(fā)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作，結(jié)合一套單螺桿擠出機、多層共擠模頭和相應輔機實現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點、擠出機采用伺服電機驅(qū)動，低壓電器及控制系統(tǒng)均為進口產(chǎn)品，擠出機塑化良好、運行穩(wěn)定、一致性好；、選用國際**品牌熔體壓力、溫度傳感器，測試數(shù)據(jù)精度高；、基于計算機的測控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強大；、緊急停機裝置與各種安全保護，保障操作人員安全。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實驗線價格 小型超臨界共擠成型機 廣州普同！超臨界流體的分離原理
在壓出、注壓時具有較好的流動性。橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當外力消除后橡膠仍能保持其形變能力成為可塑性。此外，塑煉還能使橡膠的性質(zhì)均勻，便于控制生產(chǎn)過程。但是過渡塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨等性能，因此塑煉操作需嚴加控制。生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、壓延、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。橡塑并用泡沫底的膠料加工工藝比實芯底嚴格的多，要求膠料的可塑度均勻，膠料既不要過煉也不要欠煉，否則會使泡沫底發(fā)泡不均勻，板面不平整。在橡膠與塑料合練前常需將橡膠進行塑煉。天然橡膠的分子量--般在106以上，必須塑煉以降低分子量，否則會因其分子量太高，粘度太大，分子鏈的運動、位移和擴散困難而難與塑料合練。橡塑泡沫底用的天然橡膠其可塑度要求在，在開煉機上必須采取分段塑煉的方法才能達到。在開煉機上進行塑煉時輥距，輥溫40~45C,薄通10~15次為--段。塑煉膠下片冷卻，停放4~8h后才能進行下一段塑煉。如果不采取分段塑煉。 超臨界流體色譜儀原理超臨界發(fā)泡擠出機出售 塑料擠出實驗線，擠出密煉流變工作站 廣州普同！
微孔發(fā)泡注射成型工藝的設計初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實際成型過程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過程中泡孔生長產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢,例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是一種極具前景的發(fā)泡成型工藝。
相分離法，相分離法是較早出現(xiàn)的一種制備開孔型微孔聚合物的方法。相分離法工藝是兩相、三相或多相混合物體系(聚合物、添加劑和溶劑)在溫度或溶劑等作用下產(chǎn)生分相，從而在聚合物基體內(nèi)形成特定微孔結(jié)構(gòu)的方法。相分離法是目前制備聚合物膜材料的主要方法，制品在各行業(yè)有著***的應用。這種方法可以制備表層和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同的微孔材料,所制備的材料可以是開孔或閉孔結(jié)構(gòu),孔徑分布在。相分離法的主要缺點是需要使用大量昂貴的、有害的溶劑，而且出于環(huán)境和產(chǎn)品價格方面的考慮，這些溶劑必需回收再利用，也使得整個生產(chǎn)過程非常復雜。除此以外，如果產(chǎn)品用于食品和醫(yī)藥領(lǐng)域，還必須脫除材料中殘余的少量溶劑，這就又增加了產(chǎn)品的成本并限制了其應用。射線照射法，這是一種制造超微孔薄膜的方法，所得的超微孔膜孔徑準確可靠。這種方法是，首先利用核反應堆產(chǎn)生的帶電粒子照射薄膜基材，帶電粒子則可穿透薄膜留下痕跡，然后將照射后的薄膜置于化學試劑中腐蝕，微孔被進一步擴大即可得到所要求孔徑的開孔型超微孔膜。用于照射薄膜的厚度為。用電子顯微鏡觀察檢測，薄膜上大多數(shù)孔都是筆直的圓孔，孔徑范圍3。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實驗線廠家 超臨界塑料共擠成型機 廣州普同！
包裝是PS發(fā)泡材料的另一個主要應用領(lǐng)域，PS剛性高，高發(fā)泡后其觸感很好，非常適宜于包裝應用。目前發(fā)泡聚苯乙烯在發(fā)泡塑料中占很大的比重,聚苯乙烯發(fā)泡制品在制備過程中部分采用氟氯碳化物，破壞大氣臭氧層，其制品廢棄物由于體積大、不腐爛、難回收，對周圍環(huán)境造成“白色污染”。1991年歐洲共同體制定了強制性的“包裝規(guī)則”，將發(fā)泡PS列入“避免使用”范圍。**環(huán)保組織已決定2005年在全世界范圍內(nèi)停止生產(chǎn)和使用氟利昂發(fā)泡PS。PU泡沫片材在發(fā)泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，且發(fā)泡材料無法回收利用，所以人們開始考慮生產(chǎn)性能優(yōu)異的聚丙烯(PP)發(fā)泡片材。和其它聚烯烴材料相比，PP原料本身具有來源***、成本較低、容易回收等優(yōu)點;同時PP發(fā)泡材料具有較好的耐熱性能、優(yōu)良的緩沖性能、機械性能好、耐腐蝕、易降解等優(yōu)點，在汽車、包裝、建筑、工業(yè)、體育休閑等諸多領(lǐng)域得到了廣泛應用。工業(yè)化生產(chǎn)的PP片材,其總的加工成本低于發(fā)泡PS，因此PP發(fā)泡材料的研制具有很大的環(huán)保意義和經(jīng)濟價值。開孔發(fā)泡塑料是指塑料泡體中的泡孔間相互連通，泡體中的氣相和塑料都是連續(xù)相的泡沫塑料。開孔發(fā)泡塑料的特點是材料的聚合物基體中的泡孔不是封閉的，泡孔壁破裂。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機廠家 超臨界共擠片材成型實驗線 廣州普同！化工原理超臨界流體萃取
普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 擠出成型機 橡塑成型設備 操作簡單！超臨界流體的分離原理
溶解在聚合物熔體中,形成了均勻的一相,混合程度和SCF的擴散性決定了單相聚合物/SCF溶液的形成與否。達到完全溶解所需的擴散時間取決于擴散性和條紋厚度,在采用CO2作為發(fā)泡劑的PP、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)和ABS發(fā)泡材料中，大約存在10°~1010個泡孔/em3。然而當采用N2作為發(fā)泡劑時,在PP和HIPS中的泡孔密度為107~108個泡孔/em’。他們指出:微發(fā)泡擠出過程的關(guān)鍵參數(shù)是SCF的溶解度,混合程度以及加工溫度和壓力。采用快速釋壓裝置研究了加工壓力和注射氣體量對泡孔成核過程的影響。連續(xù)生產(chǎn)微發(fā)泡塑料的關(guān)鍵步驟之--是得到一個氣體對聚合物質(zhì)量比的確定數(shù)值。由于過量的SCF會造成聚合物熔體中不希望存在的空洞，只有可溶解量的氣體才能夠注入到聚合物熔體中。他們采用了由一種多孔金屬組成的計量裝置來控制CO2的流率,采用泵使CO2建立足夠高的壓力。物理發(fā)泡劑對低密度聚乙烯(LDPE)熔體結(jié)晶溫度的影響。通過監(jiān)控飽和與不飽和聚合物熔體的冷卻行為來確定結(jié)晶溫度。在發(fā)泡劑如CO2和氬氣存在的條件下，結(jié)晶溫度會下降。 超臨界流體的分離原理
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