開(kāi)合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長(zhǎng)時(shí)間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當(dāng)滑石粉含量為10%、開(kāi)模距離為6mm和保壓時(shí)間為12s時(shí)，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開(kāi)合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質(zhì)量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構(gòu)建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，以線型聚丙烯為實(shí)驗(yàn)原料,對(duì)比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。新工藝將試樣的減重量從30%提升到45%。高壓氣體的保壓作用有效解耦了熔體的填充和發(fā)泡過(guò)程，二次發(fā)泡后試樣內(nèi)部泡孔比較均勻,泡孔密度比常規(guī)微孔發(fā)泡注塑試樣提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)，且試樣具有密實(shí)的皮層。普同 超臨界流體微型擠出實(shí)驗(yàn)臺(tái) 連續(xù)發(fā)泡擠出 高校 質(zhì)量可靠！安徽全自動(dòng)大型發(fā)泡機(jī)
超臨界流體的特點(diǎn)主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個(gè)數(shù)量級(jí)，且臨界點(diǎn)附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時(shí)，其密度就會(huì)發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質(zhì)，相應(yīng)溶質(zhì)的溶解度可提高5~10個(gè)數(shù)量級(jí)。3、黏度比液體小1個(gè)數(shù)量級(jí)，近似于普通氣體，擴(kuò)散系數(shù)比液體大2個(gè)數(shù)量級(jí)，因而有較好的流動(dòng)性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問(wèn)題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無(wú)法維持體系就處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會(huì)自發(fā)地分相。聚氨酯發(fā)泡機(jī)廠家排名普同 流體擠出發(fā)泡成型機(jī) 流體擠出實(shí)驗(yàn)線 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！
用異戊烷和一種吸熱型發(fā)泡劑對(duì)PP的擠出發(fā)泡過(guò)程進(jìn)行了研究：成核過(guò)程由多相成核機(jī)理所控制，同時(shí)聚合物與發(fā)泡劑的混合質(zhì)量以及聚合物在機(jī)筒中塑化期間的氣體損失量都對(duì)**終泡孔密度產(chǎn)生很大影響。隨著成核劑用量的增加，泡孔密度增加，但成核劑過(guò)量時(shí)，泡孔密度減少;添加成核劑后，在較低的工作壓力下即可得到很高的泡孔密度。成核劑含量及種類對(duì)聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核行為的影響。異戊烷作發(fā)泡劑時(shí)，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對(duì)異戊烷的用量不太敏感。CO2作發(fā)泡劑時(shí)，泡孔密度對(duì)CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，物理壓力還是壓力降速率下均不再對(duì)泡孔密度產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響，在相當(dāng)?shù)偷膲毫?4-10MPa)和壓力降速率下即可得到較高的泡孔密度(10cells/cm)。
在擠出發(fā)泡工藝中，模口溫度相當(dāng)于間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對(duì)聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)隨模口溫度的降低，聚丙烯的發(fā)泡倍率呈上升趨勢(shì)，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對(duì)聚丙烯的發(fā)泡行為進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢(shì),對(duì)于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說(shuō)明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對(duì)于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過(guò)程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時(shí)泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體逃逸，發(fā)泡倍率較小。而聚丙烯結(jié)晶速率又比較快，當(dāng)溫度降低到一定值時(shí)，聚丙烯很快發(fā)生結(jié)晶，使得熔體剛性增加，發(fā)泡難于進(jìn)行。上述兩個(gè)因素共同導(dǎo)致了線型聚丙烯較窄的加工溫度窗口。事實(shí)上,在擠出發(fā)泡工藝中，口模溫度難于精確控制，因此以純的線型聚丙烯為原料，采用擠出發(fā)泡工藝制備大倍率泡沫具有較大難度。 普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 多層共擠實(shí)驗(yàn)線 科研用 價(jià)格實(shí)惠！
在氣泡增長(zhǎng)的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過(guò)低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無(wú)法控制氣泡的穩(wěn)定增長(zhǎng)，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長(zhǎng)中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一-種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究采用同向雙螺桿擠出機(jī)加單螺桿擠出機(jī)的復(fù)合系統(tǒng)，研究超臨界CO2在PE/PS混合物的擠出發(fā)泡過(guò)程中對(duì)粘度和形態(tài)特性的影響;研究了超臨界CO2和N2發(fā)泡劑對(duì)含有線性和支鏈PP樹(shù)脂的結(jié)晶化影響;研究了支化和線性PP混合物的發(fā)泡行為，考察了支化PP擠出發(fā)泡過(guò)程中脹大率和泡孔密度***增長(zhǎng)的影響因素。 普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機(jī) 連續(xù)發(fā)泡擠出 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷！全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)怎么操作
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壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長(zhǎng)與形核相互競(jìng)爭(zhēng)，從而也會(huì)間接影響泡孔生長(zhǎng)。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長(zhǎng)速率也增加，這說(shuō)明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長(zhǎng)的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過(guò)高時(shí)，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長(zhǎng)過(guò)程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長(zhǎng)受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長(zhǎng)的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)計(jì)不同?？诔叽鐏?lái)控制壓降速率，影響泡沫發(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長(zhǎng)的數(shù)量和制件橫截面上泡孔的層數(shù)。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長(zhǎng)的泡孔數(shù)量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數(shù)，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強(qiáng)度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。 安徽全自動(dòng)大型發(fā)泡機(jī)
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