在擠出發(fā)泡工藝中，?？跍囟认喈斢陂g歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內，發(fā)現(xiàn)隨模口溫度的降低，聚丙烯的發(fā)泡倍率呈上升趨勢，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內對聚丙烯的發(fā)泡行為進行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內發(fā)泡時泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體逃逸，發(fā)泡倍率較小。而聚丙烯結晶速率又比較快，當溫度降低到一定值時，聚丙烯很快發(fā)生結晶，使得熔體剛性增加，發(fā)泡難于進行。上述兩個因素共同導致了線型聚丙烯較窄的加工溫度窗口。事實上,在擠出發(fā)泡工藝中，口模溫度難于精確控制，因此以純的線型聚丙烯為原料，采用擠出發(fā)泡工藝制備大倍率泡沫具有較大難度。 普同 流體擠出發(fā)泡成型機 流體發(fā)泡擠出 橡塑成型設備 操作簡單！雙組份聚氨酯發(fā)泡機
采用差示掃描量熱技術、X-射線衍射和高級流變擴展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實驗裝置上分別對兩種共混體系進行擠出發(fā)泡試驗，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結構和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應的開孔發(fā)泡機理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達到HMSPP結晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結晶溫度，拓寬了PP的結晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達到107數(shù)量級，開孔率升高，達到70%以上。 聚氨酯發(fā)泡機廠家批發(fā)普同 超臨界微孔發(fā)泡片材共擠機組 塑料擠出機 實驗設備 信譽保證！
在擠出發(fā)泡工藝中，超臨界流體的注入和混合過程在塑料熔融狀態(tài)下進行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時間，具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術。然而，由于擠出口模的限制，該工藝*能成型片材、板材等簡單形狀的產(chǎn)品，難以用來生產(chǎn)具有三維復雜結構的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡，為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點，進一步開發(fā)和推出了商業(yè)化應用的微孔發(fā)泡注塑成型技術,該技術是微孔發(fā)泡技術和注塑成型技術的結合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構成，它需要對傳統(tǒng)螺桿結構進行改造和增加注氣單元。其成型過程與擠出發(fā)泡成型過程類似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融，然后向料簡內注入一定質量的高壓氣體，經(jīng)過螺桿的充分混煉，熔融聚合物和氣體形成單一均相體系，之后將高壓熔體注入到模具型腔，由于壓力的快速下降,熔體內部的高壓氣體便迅速析出成核和長大,**終這些泡孔在制件冷卻過程中固化定型。
由于發(fā)泡在受限空間內、高溫環(huán)境中和復雜流場作用下進行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質量、力學性能差的問題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領域的應用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過在半熔融態(tài)誘導發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結晶態(tài)誘導發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎上，對閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質量和力學性能等進行研究。普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 擠出實驗線 橡塑實驗 規(guī)格齊全！
設計原位可視化裝置，在線研究聚丙烯在CO2吸附過程中晶體的熔融行為，以原位觀察結果指導線型聚丙烯的升溫間歇式發(fā)泡實驗，直觀揭示了升溫間歇式發(fā)泡工藝中聚丙烯的結晶與其發(fā)泡行為之間的關系,并研究了大倍率閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能。研究表明，為保證聚丙烯能夠發(fā)泡，聚丙烯基體中必須存在一定數(shù)量的晶體,在晶體幾乎完全熔融的條件下，制備泡沫的發(fā)泡倍率達到比較高。在15MPa和154°C的條件下，***以純的線型聚丙烯制備了發(fā)泡倍率高達45倍，密度低至',泡孔尺寸約為49um的大倍率閉孔泡沫，其熱導率低至'K'.為制備大倍率開孔聚丙烯泡沫，設計降溫間歇式發(fā)泡工藝，為揭示該工藝中結晶與發(fā)泡之間的關系以及結晶對泡沫開孔的影響機制,采用原位觀察方法研究CO2對聚丙烯非等溫結晶的影響規(guī)律。 普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 塑料擠出機 聚合物實驗 售后保障！廣州普同發(fā)泡機干機
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開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長時間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當滑石粉含量為10%、開模距離為6mm和保壓時間為12s時，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實驗平臺，以線型聚丙烯為實驗原料,對比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質量和力學性能。新工藝將試樣的減重量從30%提升到45%。高壓氣體的保壓作用有效解耦了熔體的填充和發(fā)泡過程，二次發(fā)泡后試樣內部泡孔比較均勻,泡孔密度比常規(guī)微孔發(fā)泡注塑試樣提高了一個數(shù)量級，且試樣具有密實的皮層。雙組份聚氨酯發(fā)泡機
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！