黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無(wú)涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀(guān)要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無(wú)涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無(wú)涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白電鍍零件主表面的涂層應(yīng)具有相對(duì)均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu)；河北鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工廠(chǎng)家電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常...

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?；瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤(rùn)濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來(lái)改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴(yán)格，水性密封劑由于其相對(duì)環(huán)保而越來(lái)越多地被使用。此外，還有一些注意事項(xiàng)：對(duì)于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理，需要及時(shí)烘干并進(jìn)行必要的保護(hù)。如果有熱處理，電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱，盡量不超過(guò)一小時(shí)。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應(yīng)特別注意。化學(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的...

鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理無(wú)非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進(jìn)一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗(yàn)表明，200加熱1小時(shí)的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點(diǎn)蝕性能。通過(guò)在低溫下短時(shí)間加熱除去氫，并且涂層的無(wú)定形結(jié)構(gòu)繼續(xù)保持。同時(shí)發(fā)生了很大的弛豫，使其體積減小，密度增大，孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色性、延長(zhǎng)鹽霧試驗(yàn)時(shí)間和耐腐蝕性的一種簡(jiǎn)單有效的方法。但目前環(huán)保越來(lái)越嚴(yán)格，鉻酸鹽密封處理受到更嚴(yán)格的限制。拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程。鎮(zhèn)江環(huán)保型化學(xué)鎳電鍍加工批發(fā)價(jià)要電鍍的襯底材料的性質(zhì)基板...

合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過(guò)受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)(ASTMB-347)建議使用自動(dòng)催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍，但通常稱(chēng)之為自動(dòng)催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗(yàn)。合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過(guò)受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。北京氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工廠(chǎng)電鍍層的分類(lèi)...

電鍍加工中常見(jiàn)問(wèn)題分析麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細(xì)小的點(diǎn)狀突起。嚴(yán)重時(shí)肉眼可見(jiàn)，較細(xì)的麻砂只是亮度平整不足，因?yàn)槁樯爱a(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達(dá)到高亮度。粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見(jiàn)的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個(gè)：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機(jī)械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的?；瘜W(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法。天津?qū)I(yè)滾鍍鋅加工公司預(yù)處理對(duì)電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預(yù)處理的目的是獲得良...

著色處理金屬表面著色是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理方法，在金屬表面形成不同顏色的膜或干涉膜。由于各種金屬氧化物的顏色不同，有色金屬表面呈現(xiàn)出不同的顏色，改變了原有金屬的外觀(guān)，達(dá)到了仿貴重金屬、仿古、裝飾的目的。涂層處理鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機(jī)薄膜，可以防止或延續(xù)電鍍變色的過(guò)程。封閉為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性，通過(guò)物理、化學(xué)或電化學(xué)方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這個(gè)過(guò)程叫做密封。光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼； 與鍍鎳的黃色外觀(guān)相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時(shí)是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)。上海專(zhuān)業(yè)電鍍加工哪家好電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題光亮...

要電鍍的襯底材料的性質(zhì)基板的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關(guān)。不同的材料，鑄造、鍛造、熱軋或冷軋制成的零件，熱處理與否，不同的加工工藝有不同的準(zhǔn)備。對(duì)于重要零件，在安排工藝計(jì)劃時(shí)，還應(yīng)考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。表面清潔度加工件表面可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化膜、熱處理后的油層、各種粘附物質(zhì)，也可能有不同的污染物，包括蠟、厚油封層、薄防銹油膜、緩蝕劑等，需要采用不同的方法進(jìn)行處理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。遼寧汽車(chē)電鍍加工設(shè)備鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀(guān)要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色...

電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的，通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程。可直接用于金屬表面處理，以及金屬工件的鍍前處理和鍍后整理。如銅、鎳等合金，以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應(yīng)用范圍廣，鍍鋅鍍銅后即可進(jìn)行鈍化處理。電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；揚(yáng)州不銹鋼電鍍加工要多少錢(qián)預(yù)處理對(duì)電...

1、謹(jǐn)防電鍍液加熱過(guò)高。鍍液加熱過(guò)高，會(huì)加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)環(huán)境將受到嚴(yán)重污染，尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)人體的危害更大。2.嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。當(dāng)排氣扇配置不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高時(shí)，鍍液容易被吸走，尤其是在箱蓋打開(kāi)之前，不僅造成環(huán)境污染，還會(huì)造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，如降低鍍液液位、調(diào)整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會(huì)造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類(lèi)型的不同而不同。電鍍是一個(gè)原子沉積過(guò)程，與原子化、熔化、鍍膜有本質(zhì)區(qū)別。黑龍江化學(xué)鎳電鍍加工廠(chǎng)...

特殊涂層的質(zhì)量要求鍍鋅層和鍍鎘層的質(zhì)量要求外觀(guān)要求：未鈍化的鍍鋅層應(yīng)為銀白色或帶有淺藍(lán)色調(diào)的銀灰色。未鈍化的鎘涂層應(yīng)為銀白色或銀灰色。鋅鍍層和鎘鍍層的彩色鈍化膜應(yīng)完整，呈綠色、彩虹色或金色和黃色；五酸鈍化膜應(yīng)為均勻的草綠色；白色鈍化膜應(yīng)為白色或微藍(lán)色；藍(lán)白鈍化膜的藍(lán)色更深。電鍍前噴砂的工件，允許膜層為黃或彩虹色。油箱除氫鈍化膜允許鈍化。涂層的結(jié)晶應(yīng)細(xì)致，顏色應(yīng)均勻。允許缺陷：1復(fù)雜工件、大型工件或超長(zhǎng)工件的輕微水印和夾具印，輕微毛邊。2同一工件允許有不均勻的色澤。3鈍化膜有輕微劃痕，焊縫和搭接接頭處略暗。4在部分電鍍工件和非電鍍部分之間的連接處允許有輕微的黑色印。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會(huì)影響鍍...

專(zhuān)業(yè)電鍍車(chē)間可以是多方位電鍍自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過(guò)程在車(chē)間完成。有條件的車(chē)間可以單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、直接成本管理等專(zhuān)職部門(mén)(或人員)，在公司或工廠(chǎng)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下，多方面完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)少、訂貨不穩(wěn)定的情況下，可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車(chē)間，滿(mǎn)足市場(chǎng)訂貨要求。電鍍車(chē)間可分為掛鍍和滾鍍，工藝類(lèi)型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車(chē)間工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在車(chē)間工段或班組，產(chǎn)品的預(yù)鍍、電鍍、后處理全過(guò)程可以全部完成；或者，預(yù)鍍處理可以是**的，可以建立專(zhuān)業(yè)的預(yù)鍍處理部門(mén)或團(tuán)隊(duì)，預(yù)...

電鍍質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，讓企業(yè)中的每個(gè)人都能明確具體的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)力，讓一切負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理質(zhì)量問(wèn)題。車(chē)間質(zhì)量責(zé)任制：生產(chǎn)車(chē)間需要將不合格產(chǎn)品帶出車(chē)間。堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即不查找原因，不落實(shí)措施，不分清責(zé)任，消除車(chē)間不合格品。班組質(zhì)量責(zé)任制：班組對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，要組織全班進(jìn)行分析研究，采取措施解決。組長(zhǎng)的考核不僅是考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，還要考核過(guò)程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個(gè)人質(zhì)量責(zé)任制：操作人員嚴(yán)格按工藝操作，按圖加工，按制度辦事。原始記錄應(yīng)認(rèn)真保存，并應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，以確保不合格品不送檢...

根據(jù)金屬接觸耦合原理選擇在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，兩種金屬相互接觸會(huì)因電極電位的不同而產(chǎn)生接觸腐蝕，作為陽(yáng)極的金屬會(huì)加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時(shí)，應(yīng)考慮電鍍層與基體金屬在電化學(xué)序列中的位置應(yīng)盡可能接近，一般要求兩種金屬電極之間的電位差不超過(guò)0.5V不同涂料的性能既有共性，又有差異。因此，電鍍產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境選擇合適的涂層。電鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各種零件電鍍后必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。電鍍層的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀(guān)、厚度、與基體金屬的附著力、延展性、顯微硬度、脆性、耐腐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和涂層而異，但所有涂層都需要檢查涂層的外觀(guān)、厚度、耐腐蝕性和與基體金屬的附...

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題：破布毛刺是一種粗糙度嚴(yán)重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過(guò)高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過(guò)低引起的。亞鐵離子的氧化反應(yīng)產(chǎn)生亞鐵離子，屬于固體離子，產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會(huì)造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺；泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時(shí)由于除油不完全會(huì)有殘留的小油點(diǎn)，電鍍后會(huì)出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時(shí)，鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于鈍化嚴(yán)重，如果不...

電鍍液被污染在工廠(chǎng)電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，這些雜質(zhì)的過(guò)度積累導(dǎo)致電鍍液性能和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液?；念A(yù)處理不良如果電鍍液沒(méi)有問(wèn)題，可能需要再次檢查基底表面的灰塵、液體殘留物和其他化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，鍍層會(huì)沉積、疏松、不連續(xù)，甚至鍍層會(huì)剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。因此，保證良好的電鍍前處理工藝也是一項(xiàng)重要的任務(wù)。對(duì)于任何一種鍍膜工藝來(lái)說(shuō)，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起。北京真空電鍍加工廠(chǎng)家電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣...

黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無(wú)涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀(guān)要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無(wú)涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無(wú)涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的。無(wú)錫專(zhuān)業(yè)電鍍外發(fā)加工廠(chǎng)商化學(xué)鎳分類(lèi)：根據(jù)還原...

專(zhuān)業(yè)電鍍車(chē)間可以是多方位電鍍自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過(guò)程在車(chē)間完成。有條件的車(chē)間可以單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、直接成本管理等專(zhuān)職部門(mén)(或人員)，在公司或工廠(chǎng)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下，多方面完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)少、訂貨不穩(wěn)定的情況下，可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車(chē)間，滿(mǎn)足市場(chǎng)訂貨要求。電鍍車(chē)間可分為掛鍍和滾鍍，工藝類(lèi)型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車(chē)間工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在車(chē)間工段或班組，產(chǎn)品的預(yù)鍍、電鍍、后處理全過(guò)程可以全部完成；或者，預(yù)鍍處理可以是**的，可以建立專(zhuān)業(yè)的預(yù)鍍處理部門(mén)或團(tuán)隊(duì)，預(yù)...

化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。本文對(duì)此也進(jìn)行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學(xué)鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過(guò)程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術(shù)條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個(gè)帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經(jīng)拋光，在除油之前需要先去蠟。技術(shù)條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；湖南電鍍加...

電鍍層的分類(lèi)目前有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種單一金屬鍍層。有銅錫，鋅銅、鋅鐵、鎳鐵、鋅鎳鐵、錫鋅銻等100多種合金鍍層。一般來(lái)說(shuō)，涂層分為以下幾類(lèi)：(1)保護(hù)涂層；(2)保護(hù)-裝飾涂層；(3)可修復(fù)涂層；(4)有特殊要求的涂料：耐磨涂料、減摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)磁涂料、熱加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的選擇原則涂層的選擇原則主要取決于以下因素：(1)被覆金屬的類(lèi)型和性質(zhì)；(2)金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；(3)金屬零件的用途和工作條件；(4)涂層的性能和用途?；罨幚?，一般在電鍍前用弱酸腐蝕一定時(shí)間進(jìn)行。無(wú)錫專(zhuān)業(yè)電鍍加工價(jià)格著色處理金屬表面著色是...

“四更”電鍍工藝。目前，對(duì)電鍍加工工藝的要求已經(jīng)達(dá)到了更高的水平。以前的電鍍技術(shù)對(duì)于廢水處理不是很強(qiáng)大，但是現(xiàn)在可以將電鍍對(duì)環(huán)境的影響降到很低。電鍍加工生產(chǎn)是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程。無(wú)論是專(zhuān)業(yè)電鍍廠(chǎng)還是綜合電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”的特點(diǎn)：電鍍種類(lèi)多：有各種電鍍，單層或多層。工藝有很多，如鍍前預(yù)處理(脫脂、酸洗、活化等)。)，電鍍，電鍍后的后處理(鈍化、光照、氫氣、干燥等)。).不同的基材預(yù)處理、電鍍和后處理工藝是不同的。品種很多：比如產(chǎn)品和材料的幾何形狀和質(zhì)量要求隨著產(chǎn)品和質(zhì)量要求的不同而不同，其生產(chǎn)工藝和工藝條件也不同。有很多因素，如原材料，公關(guān)。電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式...

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的組織無(wú)論是專(zhuān)業(yè)還是綜合電鍍車(chē)間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。產(chǎn)品在電鍍生產(chǎn)加工后交付給客戶(hù)前，需要由專(zhuān)職品控部門(mén)或人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可出廠(chǎng)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類(lèi)型，質(zhì)量控制組織通常有兩級(jí)設(shè)置。兩級(jí)管理模式適用于大型電鍍生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)檢部門(mén)(部門(mén))在工廠(chǎng)部門(mén)，質(zhì)檢小組(或主管)在車(chē)間，負(fù)責(zé)工廠(chǎng)或車(chē)間的毛坯檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品，并進(jìn)行退鍍、降級(jí)或報(bào)廢處理。一般在中小型電鍍車(chē)間直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，承擔(dān)相同的任務(wù)，行使相同的權(quán)限。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；常州汽車(chē)配件電鍍加工設(shè)備對(duì)于任何...

電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動(dòng)組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位，人員進(jìn)行分類(lèi)，并對(duì)工段進(jìn)行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產(chǎn)。在無(wú)三班倒連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止浪費(fèi)勞動(dòng)力，根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)差，相應(yīng)交叉不同崗位生產(chǎn)人員的上下班時(shí)間，在保證勞動(dòng)法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動(dòng)，方便管理。只有有效地管理電鍍廠(chǎng)，我們才能有效地保護(hù)環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；無(wú)錫專(zhuān)業(yè)電鍍加工廠(chǎng)鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理無(wú)非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進(jìn)一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處...

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?；瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤(rùn)濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來(lái)改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴(yán)格，水性密封劑由于其相對(duì)環(huán)保而越來(lái)越多地被使用。此外，還有一些注意事項(xiàng)：對(duì)于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理，需要及時(shí)烘干并進(jìn)行必要的保護(hù)。如果有熱處理，電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱，盡量不超過(guò)一小時(shí)。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應(yīng)特別注意?；瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。連云港專(zhuān)業(yè)滾...

零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數(shù)量和精度有些材料容易腐蝕，如鋁、鎂和鋅。有些會(huì)在陽(yáng)極處理中溶解，比如鉻和錫；還有多孔產(chǎn)品，比如粉末冶金產(chǎn)品，有縫隙的組件，要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別準(zhǔn)確的零件，應(yīng)考慮相應(yīng)的工藝方法。表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)鍍層材料的表面結(jié)構(gòu)將直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出現(xiàn)內(nèi)涂層，粗糙的內(nèi)孔很難覆蓋。在安排施工時(shí)，應(yīng)該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應(yīng)各種表面，否則生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)參差不齊。電鍍加工說(shuō)明：優(yōu)良的電鍍應(yīng)該是“前、后”電鍍工藝一般包括預(yù)電鍍、電鍍和后電鍍?nèi)齻€(gè)階段?；瘜W(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其...

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?；瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤(rùn)濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來(lái)改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴(yán)格，水性密封劑由于其相對(duì)環(huán)保而越來(lái)越多地被使用。此外，還有一些注意事項(xiàng)：對(duì)于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理，需要及時(shí)烘干并進(jìn)行必要的保護(hù)。如果有熱處理，電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱，盡量不超過(guò)一小時(shí)。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應(yīng)特別注意?；瘜W(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤，除氫后應(yīng)為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。...

生產(chǎn)中嚴(yán)格的質(zhì)量管理電鍍質(zhì)量其實(shí)是整個(gè)電鍍過(guò)程的結(jié)果。在一系列國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，電鍍工藝被列為特殊工藝，特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，是指根據(jù)4W1E五大因素(人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境)對(duì)電鍍工藝進(jìn)行整體質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，達(dá)到向市場(chǎng)提供優(yōu)良產(chǎn)品的目的。為了與世界經(jīng)濟(jì)接軌，我們應(yīng)該努力采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以質(zhì)量求發(fā)展是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。適銷(xiāo)對(duì)路的優(yōu)良產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的，生產(chǎn)靠科學(xué)管理，科學(xué)管理靠人。產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量靠的是以人為本，質(zhì)量靠的是人。人的素質(zhì)和工作質(zhì)量可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量；二是內(nèi)部管理，電鍍要以質(zhì)量為要點(diǎn)，有...

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?；瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤(rùn)濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來(lái)改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴(yán)格，水性密封劑由于其相對(duì)環(huán)保而越來(lái)越多地被使用。此外，還有一些注意事項(xiàng)：對(duì)于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理，需要及時(shí)烘干并進(jìn)行必要的保護(hù)。如果有熱處理，電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱，盡量不超過(guò)一小時(shí)。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應(yīng)特別注意。對(duì)于重要零件，在安排工藝計(jì)劃時(shí)，還應(yīng)考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。揚(yáng)州...

電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的，通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程?？芍苯佑糜诮饘俦砻嫣幚?，以及金屬工件的鍍前處理和鍍后整理。如銅、鎳等合金，以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應(yīng)用范圍廣，鍍鋅鍍銅后即可進(jìn)行鈍化處理。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；揚(yáng)州環(huán)保型化學(xué)鎳電鍍加...

電鍍加工中出現(xiàn)問(wèn)題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過(guò)于粗糙的表面上沉積高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難，尤其是對(duì)于一些壓鑄質(zhì)量差的產(chǎn)品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無(wú)法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對(duì)較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時(shí)間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時(shí)間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質(zhì)多，成分含量不對(duì)，使用的光亮劑質(zhì)量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預(yù)處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機(jī)膜層。電鍍加工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類(lèi)型、工藝類(lèi)型和經(jīng)濟(jì)核算等因素來(lái)...

除銹和活化：目的：脫脂后的工件用水清洗，然后用1:1鹽酸浸泡。這個(gè)過(guò)程可以去除工件表面的銹斑，使其活化。技術(shù)條件：鹽酸(36%):50%體積比溫度：室溫時(shí)間：20-60秒表面處理系列技術(shù)：化學(xué)鍍和合金催化無(wú)電鍍是指通過(guò)化學(xué)方法將溶液中的金屬離子還原成金屬并沉積在基底表面形成涂層的表面處理方法，也稱(chēng)為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鍍因其工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保而日益受到重視?；瘜W(xué)鍍一般通過(guò)三種方法實(shí)現(xiàn)：(1)置換法也叫浸鍍；(2)聯(lián)系方式；(3)還原法。其中，只有還原法可以稱(chēng)為化學(xué)鍍。所以化學(xué)鍍的本質(zhì)是還原反應(yīng)。常見(jiàn)的化學(xué)鍍包括：化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)復(fù)合鍍和近年來(lái)的合金催化。在與腐蝕的斗爭(zhēng)中，人們采取了許多有效的措...