預(yù)處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑。如果處理不好，不僅會(huì)降低涂層的附著力，還會(huì)產(chǎn)生孔洞，降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學(xué)清洗外，經(jīng)常推薦電解清洗，但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如，在堿性介質(zhì)中清洗中陽(yáng)電極會(huì)增加涂層的孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但可能會(huì)引起氫脆。用堿性除銹劑，如果定期反復(fù)沖洗，即85浸泡10分鐘，再用陽(yáng)極沖洗2分鐘，浸泡后效果不如用陰極沖洗。活化時(shí)，鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會(huì)增加，用稀硫酸活化效果更好，時(shí)間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個(gè)不能一概而論，一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑，甚至鹽酸也有效)?；w中的鉛會(huì)在鍍層中造成微孔，降低附著力，使鍍...

涂層的耐腐蝕性評(píng)價(jià)涂層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩種：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)。這種方法確實(shí)可以評(píng)價(jià)涂層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng)；后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss)、醋酸銅加速試驗(yàn)(cass)、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。這些耐腐蝕試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了試驗(yàn)條件和評(píng)價(jià)方法。涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法有很多，但都是定性測(cè)試。涂層附著力的常用測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、橫切試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振動(dòng)試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的涂料，也有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)請(qǐng)...

化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒(méi)有外部電源的情況下，通過(guò)自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)：1.出色的電鍍能力：無(wú)論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時(shí)，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達(dá)800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)...

對(duì)于任何一種鍍膜工藝來(lái)說(shuō)，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起，除了一些需要?jiǎng)冸x的沉積層，比如電鑄層或者精煉材料，不想把基材帶入產(chǎn)品工藝中。如果結(jié)合力好，不僅要考慮沉積過(guò)程本身，還要對(duì)沉積前后的過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)籌安排和設(shè)計(jì)。電鍍的整個(gè)過(guò)程一般分為三個(gè)部分：電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準(zhǔn)備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而，電鍍前的準(zhǔn)備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度，但只限于其自身的施工要求。這種過(guò)于狹隘的理解往往會(huì)使涂層達(dá)不到更高的質(zhì)量水平。無(wú)論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。福建電鍍加工價(jià)格電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)...

化學(xué)復(fù)合鍍層為了滿足各行業(yè)對(duì)化學(xué)鍍不同性能的要求，國(guó)內(nèi)外科學(xué)家對(duì)在化學(xué)鍍鎳磷合金的基礎(chǔ)上添加一些固體顆粒，以獲得具有一定特性的化學(xué)復(fù)合鍍層進(jìn)行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金鋼石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等?？梢蕴岣咄繉拥挠捕群湍湍バ?；具有軟磁性能的鎳鐵磷鍍層、磁盤(pán)記錄介質(zhì)的鈷鎳磷鍍層和垂直記錄介質(zhì)的鈷鎳鐵磷鍍層；耐蝕、耐磨、抗磁性、低電阻抗性能優(yōu)異的鎳銅磷鍍層；以及鎳磷銅氟、鎳磷聚四氟乙烯、鎳磷氮、鎳磷二硫化鉬等。電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的。湖南電鍍加工廠商“四更”電鍍工藝。目前，對(duì)電鍍加...

電鍍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式需要適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理。根據(jù)電鍍生產(chǎn)的上述特點(diǎn)和管理要求，如何充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科學(xué)的管理組織形式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制方面有效的科學(xué)管理方法，是一個(gè)勢(shì)在必行的共同要求。電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理和電鍍污染防治！電鍍加工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類型、工藝類型和經(jīng)濟(jì)核算等因素來(lái)確定。在產(chǎn)品數(shù)量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產(chǎn)程度高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和需求建立專業(yè)的電鍍車間。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；徐州專業(yè)電鍍鋅加工哪家好化學(xué)鎳化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用...

鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍(lán)色銀白色，裝飾性鉻鍍層應(yīng)為明亮的鏡面銀白色和微淺藍(lán)色):乳白色鉻鍍層應(yīng)為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應(yīng)為暗黑色、藍(lán)黑色和深灰色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。硬鉻鍍層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，鍍層位置和厚度應(yīng)符合圖紙要求，鍍層厚度應(yīng)均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，允許在微小的凹槽中沒(méi)有黑鉻涂層或黃。對(duì)于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過(guò)機(jī)械加工消除的缺陷。對(duì)于復(fù)雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應(yīng)影響裝配質(zhì)量。不允許的缺陷...

根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能性。(1)保護(hù)性后處理除鍍鉻外，所有其他保護(hù)涂層，如果用作表面涂層，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以保持或增?qiáng)其保護(hù)性能。常用的后處理方法是鈍化。對(duì)于保護(hù)要求較高的，可以從環(huán)保和成本方面考慮，采用表面涂裝處理，如面漆涂裝處理。(2)裝飾后處理裝飾后處理是非金屬電鍍中常見(jiàn)的處理工藝。如仿金、仿銀、仿古銅、刷涂、著色或染色等藝術(shù)處理。這些處理中的大多數(shù)還要求表面涂上透明的面漆。有時(shí)需要使用彩色透明涂料，如仿金、紅、綠、紫等顏色的涂料。(3)功能后處理。一些非金屬電鍍產(chǎn)品是為功能需求而設(shè)計(jì)的，電鍍后需要進(jìn)行一些功能處理。例如，用作...

根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能性。(1)保護(hù)性后處理除鍍鉻外，所有其他保護(hù)涂層，如果用作表面涂層，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以保持或增?qiáng)其保護(hù)性能。常用的后處理方法是鈍化。對(duì)于保護(hù)要求較高的，可以從環(huán)保和成本方面考慮，采用表面涂裝處理，如面漆涂裝處理。(2)裝飾后處理裝飾后處理是非金屬電鍍中常見(jiàn)的處理工藝。如仿金、仿銀、仿古銅、刷涂、著色或染色等藝術(shù)處理。這些處理中的大多數(shù)還要求表面涂上透明的面漆。有時(shí)需要使用彩色透明涂料，如仿金、紅、綠、紫等顏色的涂料。(3)功能后處理。一些非金屬電鍍產(chǎn)品是為功能需求而設(shè)計(jì)的，電鍍后需要進(jìn)行一些功能處理。例如，用作...

根據(jù)使用環(huán)境選擇電鍍層的應(yīng)用條件根據(jù)氣候和環(huán)境的嚴(yán)重程度可分為三類：(1)腐蝕嚴(yán)重的工作環(huán)境——是空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽，相對(duì)濕度周期性達(dá)到98%的地方，或者是雙手經(jīng)常出汗的工作條件。如工業(yè)城市、臨海地區(qū)、濕熱地區(qū)等。(2)中度腐蝕性工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣或鹽，相對(duì)濕度周期性超過(guò)70%，可達(dá)到環(huán)境的95%。如遠(yuǎn)離海洋、工業(yè)不發(fā)達(dá)、室內(nèi)環(huán)境一般的地區(qū)。(3)輕度腐蝕的工作環(huán)境——干燥的室內(nèi)外環(huán)境，空氣中無(wú)工業(yè)廢氣和鹽分。如干燥的熱帶地區(qū)、干燥的封閉場(chǎng)所或有空調(diào)的實(shí)驗(yàn)室。電鍍質(zhì)量其實(shí)是整個(gè)電鍍過(guò)程的結(jié)果。連云港氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工哪家好電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境...

鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍(lán)色銀白色，裝飾性鉻鍍層應(yīng)為明亮的鏡面銀白色和微淺藍(lán)色):乳白色鉻鍍層應(yīng)為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應(yīng)為暗黑色、藍(lán)黑色和深灰色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。硬鉻鍍層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，鍍層位置和厚度應(yīng)符合圖紙要求，鍍層厚度應(yīng)均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，允許在微小的凹槽中沒(méi)有黑鉻涂層或黃。對(duì)于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過(guò)機(jī)械加工消除的缺陷。對(duì)于復(fù)雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應(yīng)影響裝配質(zhì)量。不允許的缺陷...

電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的，通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程?？芍苯佑糜诮饘俦砻嫣幚恚约敖饘俟ぜ腻兦疤幚砗湾兒笳?。如銅、鎳等合金，以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應(yīng)用范圍廣，鍍鋅鍍銅后即可進(jìn)行鈍化處理。為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性，通過(guò)物理、化學(xué)或電化學(xué)方法在工件表面均勻覆蓋一...

化學(xué)復(fù)合鍍層為了滿足各行業(yè)對(duì)化學(xué)鍍不同性能的要求，國(guó)內(nèi)外科學(xué)家對(duì)在化學(xué)鍍鎳磷合金的基礎(chǔ)上添加一些固體顆粒，以獲得具有一定特性的化學(xué)復(fù)合鍍層進(jìn)行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金鋼石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等?？梢蕴岣咄繉拥挠捕群湍湍バ裕痪哂熊洿判阅艿逆囪F磷鍍層、磁盤(pán)記錄介質(zhì)的鈷鎳磷鍍層和垂直記錄介質(zhì)的鈷鎳鐵磷鍍層；耐蝕、耐磨、抗磁性、低電阻抗性能優(yōu)異的鎳銅磷鍍層；以及鎳磷銅氟、鎳磷聚四氟乙烯、鎳磷氮、鎳磷二硫化鉬等。電鍍生產(chǎn)中容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多，比如毛坯斷線；輔料供應(yīng)中斷；水、電、氣異常；人員安排不當(dāng)。福建氯化鉀滾鍍鋅電...

不合格涂層(廢料)(1)過(guò)度腐蝕的電鍍零件。(2)有機(jī)械損傷的鍍鋅件。(3)有大量氣孔的鑄件、焊件或釬焊件，其尺寸可通過(guò)機(jī)械手段消除。(4)零件因短路過(guò)熱而燒壞。(5)涂層不合格的零件不允許拆除。 特殊涂層不允許的缺陷：1涂層粗糙、燒焦、有斑點(diǎn)、打結(jié)、黑點(diǎn)、氣泡和脫落。2涂層呈樹(shù)枝狀、海綿狀、條紋狀。3局部無(wú)涂層(規(guī)定工藝的地方除外)。4可擦去或棕色、褐色鈍化膜。5未清洗的鹽痕跡。5鈍化膜疏松，鈍化液痕跡嚴(yán)重。6局部無(wú)彩色鈍化膜。7大面積可噴涂青色清漆，達(dá)到顏色無(wú)明顯差異。 化學(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平。南通汽車配件電鍍加工不合理...

不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)人員是兩個(gè)完全不同的人。在零件圖的設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對(duì)產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少，更不用說(shuō)電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來(lái)了一些不必要的麻煩，對(duì)電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費(fèi)掉，相關(guān)人員要引起重視。電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理和電鍍污染防治制度、紀(jì)律問(wèn)題。南通塑膠電鍍加工價(jià)格鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍(lán)色銀...

1、謹(jǐn)防電鍍液加熱過(guò)高。鍍液加熱過(guò)高，會(huì)加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)環(huán)境將受到嚴(yán)重污染，尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)人體的危害更大。2.嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。當(dāng)排氣扇配置不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高時(shí)，鍍液容易被吸走，尤其是在箱蓋打開(kāi)之前，不僅造成環(huán)境污染，還會(huì)造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，如降低鍍液液位、調(diào)整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會(huì)造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同?；瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。江西專業(yè)電鍍外發(fā)...

目前大部分沿海地區(qū)都是綜合電鍍加工廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成本管理的專職人員，由公司或電鍍廠部門(mén)設(shè)置的上述專職部門(mén)可直接管理車間。為了保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，電鍍產(chǎn)品從電鍍前處理、電鍍和電鍍后處理到產(chǎn)品檢驗(yàn)、測(cè)量和包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都應(yīng)連續(xù)正常地進(jìn)行，消除或盡量減少各種生產(chǎn)中不必要的中斷或停頓，以充分利用設(shè)備，有效控制過(guò)程，盡量減少消耗和異常生產(chǎn)操作。電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多，比如有時(shí)生產(chǎn)安排不合理，毛坯斷線；輔料供應(yīng)中斷；工藝故障或設(shè)備故障；供水、供電、供氣異常；人員安排不當(dāng)或勞動(dòng)力不足都會(huì)影響生產(chǎn)。電鍍加工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批...

合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過(guò)受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)(ASTMB-347)建議使用自動(dòng)催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍，但通常稱之為自動(dòng)催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗(yàn)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至鍍層會(huì)剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。上?；瘜W(xué)鎳電鍍加工批發(fā)價(jià)化學(xué)鍍的定義是...

鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍(lán)色銀白色，裝飾性鉻鍍層應(yīng)為明亮的鏡面銀白色和微淺藍(lán)色):乳白色鉻鍍層應(yīng)為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應(yīng)為暗黑色、藍(lán)黑色和深灰色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。硬鉻鍍層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，鍍層位置和厚度應(yīng)符合圖紙要求，鍍層厚度應(yīng)均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，允許在微小的凹槽中沒(méi)有黑鉻涂層或黃。對(duì)于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過(guò)機(jī)械加工消除的缺陷。對(duì)于復(fù)雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應(yīng)影響裝配質(zhì)量。不允許的缺陷...

電鍍加工中出現(xiàn)問(wèn)題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過(guò)于粗糙的表面上沉積高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難，尤其是對(duì)于一些壓鑄質(zhì)量差的產(chǎn)品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無(wú)法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對(duì)較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時(shí)間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時(shí)間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質(zhì)多，成分含量不對(duì)，使用的光亮劑質(zhì)量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預(yù)處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機(jī)膜層。電鍍加工常見(jiàn)問(wèn)題有鍍液渾濁、麻點(diǎn)砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、...

化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒(méi)有外部電源的情況下，通過(guò)自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鎳在一個(gè)國(guó)家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個(gè)國(guó)家或地區(qū)的工業(yè)水平，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)：1.出色的電鍍能力：無(wú)論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時(shí)，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達(dá)800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)...

涂層的耐腐蝕性評(píng)價(jià)涂層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩種：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)。這種方法確實(shí)可以評(píng)價(jià)涂層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng)；后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss)、醋酸銅加速試驗(yàn)(cass)、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。這些耐腐蝕試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了試驗(yàn)條件和評(píng)價(jià)方法。 涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法有很多，但都是定性測(cè)試。涂層附著力的常用測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、橫切試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振動(dòng)試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的涂料，也有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)...

對(duì)于任何一種鍍膜工藝來(lái)說(shuō)，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起，除了一些需要?jiǎng)冸x的沉積層，比如電鑄層或者精煉材料，不想把基材帶入產(chǎn)品工藝中。如果結(jié)合力好，不僅要考慮沉積過(guò)程本身，還要對(duì)沉積前后的過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)籌安排和設(shè)計(jì)。電鍍的整個(gè)過(guò)程一般分為三個(gè)部分：電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準(zhǔn)備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而，電鍍前的準(zhǔn)備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度，但只限于其自身的施工要求。這種過(guò)于狹隘的理解往往會(huì)使涂層達(dá)不到更高的質(zhì)量水平。光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼； 與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時(shí)是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)。蘇州五金電鍍加工批...

專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動(dòng)化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過(guò)程在車間完成。有條件的車間可以單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、直接成本管理等專職部門(mén)(或人員)，在公司或工廠部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下，多方面完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)少、訂貨不穩(wěn)定的情況下，可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間，滿足市場(chǎng)訂貨要求。電鍍車間可分為掛鍍和滾鍍，工藝類型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車間工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在車間工段或班組，產(chǎn)品的預(yù)鍍、電鍍、后處理全過(guò)程可以全部完成；或者，預(yù)鍍處理可以是**的，可以建立專業(yè)的預(yù)鍍處理部門(mén)或團(tuán)隊(duì)，預(yù)...

“四更”電鍍工藝。目前，對(duì)電鍍加工工藝的要求已經(jīng)達(dá)到了更高的水平。以前的電鍍技術(shù)對(duì)于廢水處理不是很強(qiáng)大，但是現(xiàn)在可以將電鍍對(duì)環(huán)境的影響降到很低。電鍍加工生產(chǎn)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程。無(wú)論是專業(yè)電鍍廠還是綜合電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”的特點(diǎn)：電鍍種類多：有各種電鍍，單層或多層。工藝有很多，如鍍前預(yù)處理(脫脂、酸洗、活化等)。)，電鍍，電鍍后的后處理(鈍化、光照、氫氣、干燥等)。).不同的基材預(yù)處理、電鍍和后處理工藝是不同的。品種很多：比如產(chǎn)品和材料的幾何形狀和質(zhì)量要求隨著產(chǎn)品和質(zhì)量要求的不同而不同，其生產(chǎn)工藝和工藝條件也不同。有很多因素，如原材料，公關(guān)。雖然化學(xué)鍍鎳層具有很...

電鍍液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，這些雜質(zhì)的過(guò)度積累導(dǎo)致電鍍液性能和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。 基材預(yù)處理不良如果電鍍液沒(méi)有問(wèn)題，可能需要再次檢查基底表面的灰塵、液體殘留物和其他化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，鍍層會(huì)沉積、疏松、不連續(xù)，甚至鍍層會(huì)剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。因此，保證良好的電鍍前處理工藝也是一項(xiàng)重要的任務(wù)。 電鍍是一種保護(hù)金屬表面的手段。南京汽車電鍍加工價(jià)格著色處理金屬表面著色是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理方法...

電鍍加工中常見(jiàn)問(wèn)題分析 麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細(xì)小的點(diǎn)狀突起。嚴(yán)重時(shí)肉眼可見(jiàn)，較細(xì)的麻砂只是亮度平整不足，因?yàn)槁樯爱a(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達(dá)到高亮度。 粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見(jiàn)的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個(gè)：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機(jī)械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的。 拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程。山西專業(yè)鍍化學(xué)鎳加工廠家哪家好鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為...

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題： 破布毛刺是一種粗糙度嚴(yán)重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過(guò)高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過(guò)低引起的。亞鐵離子的氧化反應(yīng)產(chǎn)生亞鐵離子，屬于固體離子，產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會(huì)造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺； 泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時(shí)由于除油不完全會(huì)有殘留的小油點(diǎn)，電鍍后會(huì)出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時(shí)，鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，...

電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動(dòng)組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位，人員進(jìn)行分類，并對(duì)工段進(jìn)行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產(chǎn)。在無(wú)三班倒連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止浪費(fèi)勞動(dòng)力，根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)差，相應(yīng)交叉不同崗位生產(chǎn)人員的上下班時(shí)間，在保證勞動(dòng)法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動(dòng)，方便管理。只有有效地管理電鍍廠，我們才能有效地保護(hù)環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。山西專業(yè)滾鍍鋅加工廠商合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過(guò)受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)...

一、電鍍層的作用在與腐蝕的斗爭(zhēng)中，人們采取了許多有效的措施，其中電鍍是重要手段之一，可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性、可焊性等特殊性能。二、電鍍層的要求不同的產(chǎn)品對(duì)涂層有不同的要求，但就其共性而言，對(duì)涂層的主要要求如下：(1)涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；(2)零件主表面的涂層應(yīng)具有相對(duì)均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu)；(3)涂層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；(4)涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標(biāo)。比如鹽霧試驗(yàn)中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等?；瘜W(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤，除氫后應(yīng)為淺黃色的半...