浙江余熱利用工程

    一種空壓機(jī)余熱利用裝置，包括依次連接的空氣過濾器1、空壓機(jī)2、空冷塔4、分子篩吸附器8，分子篩吸附器8連接污氮?dú)庀到y(tǒng)，污氮?dú)庀到y(tǒng)包括污氮?dú)膺M(jìn)氣管12、電加熱器7?？諌簷C(jī)2與空冷塔4連接的空氣主管3與污氮?dú)庀到y(tǒng)之間設(shè)有換熱器5，換熱器5為氣氣換熱器，污氮?dú)馔ㄟ^換熱器5被空壓機(jī)2出口的高溫排氣加熱。換熱器5的熱介質(zhì)通道分別通過熱空氣支管10和冷空氣支管11與空氣主管3連接，換熱器5的冷介質(zhì)通道分別通過冷氮?dú)庵Ч?和熱氮?dú)庵Ч?與污氮?dú)庀到y(tǒng)的污氮?dú)膺M(jìn)氣管12連接。熱空氣支管10和冷空氣支管11之間的空氣主管3上設(shè)有閥門一14，冷氮?dú)庵Ч?和熱氮?dú)庵Ч?之間的污氮?dú)膺M(jìn)氣管12上設(shè)有閥門二13。換熱器5中的空氣流量為6nm3/h，污氮?dú)饬髁繛?nm3/h。空壓機(jī)出口的高溫空氣與低溫污氮?dú)膺M(jìn)行熱交換過程：關(guān)閉空氣主管上閥門一14，空氣通過熱空氣支管10送入換熱器5，空氣由90℃以上被冷卻到80℃后，通過冷空氣支管11再回到空氣主管，然后進(jìn)空冷塔4繼續(xù)冷卻，然后進(jìn)入分子篩吸附器8凈化后進(jìn)入下級(jí)精餾塔分離。關(guān)閉污氮?dú)膺M(jìn)氣管上閥門二13，污氮?dú)馔ㄟ^冷氮?dú)庵Ч?送入換熱器5，污氮?dú)庥?0℃以下被加熱到80℃以上以后通過熱氮?dú)庵Ч?再回到污氮?dú)膺M(jìn)氣管，然后進(jìn)電加熱器7繼續(xù)加熱。需要品質(zhì)余熱利用請(qǐng)選擇上海田潔新能源有限公司。浙江余熱利用工程

    空壓機(jī)余熱利用裝置本技術(shù)涉及化工、冶金領(lǐng)域，特別涉及一種空壓機(jī)余熱利用的空分裝置。技術(shù)介紹大型空分裝置的流程是將原料空氣經(jīng)過空氣壓縮機(jī)加壓到，經(jīng)過空氣預(yù)冷后，經(jīng)過分子篩吸附器凈化后，進(jìn)入空分冷箱的精餾塔，進(jìn)行空氣分離。分子篩吸附器是利用分子篩的吸附性來吸附空氣中的水分和二氧化碳等雜質(zhì)，當(dāng)分子篩吸附器吸附雜質(zhì)達(dá)到飽和后，分子篩將通過加熱把吸附的水和二氧化碳解析出來，再通過冷吹吹出分子篩吸附器外。一般是通過將污氮?dú)饧訜?，用高溫的污氮?dú)鈦砑訜岱肿雍Y達(dá)到解析的目的。加熱污氮?dú)庖话阌秒娀蛘羝麃砑訜幔諌簷C(jī)的末級(jí)不設(shè)冷卻器，空氣溫度約100度左右，經(jīng)過空冷塔冷卻到12度，大量的熱量被水帶走了，浪費(fèi)了循環(huán)水，大量的熱量也浪費(fèi)，加熱污氣還額外需要消耗熱量，浪費(fèi)了能源。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種空壓機(jī)余熱利用的空分裝置，原料空壓機(jī)末級(jí)排氣的余熱用于加熱分子篩解析氣。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種空壓機(jī)余熱利用的空分裝置，包括依次連接的空氣過濾器、空壓機(jī)、空冷塔、分子篩吸附器，分子篩吸附器連接污氮?dú)庀到y(tǒng)，空壓機(jī)與空冷塔連接的空氣主管與污氮?dú)庀到y(tǒng)之間設(shè)有換熱器。福建發(fā)電廠余熱利用技術(shù)需要品質(zhì)余熱利用請(qǐng)選上海田潔新能源有限公司。

    余熱利用三大主要途徑目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法,該類途徑不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵（溴冷機(jī)）系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。1）工業(yè)余熱利用主要形式：余熱鍋爐發(fā)電余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備。根據(jù)用途不同，余熱鍋爐可細(xì)分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐。相對(duì)電站余熱鍋爐，工業(yè)余熱鍋爐運(yùn)行環(huán)境惡劣，設(shè)計(jì)、制造工藝較為復(fù)雜，多為非標(biāo)產(chǎn)品。表3：電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐特點(diǎn)圖2：電站余熱鍋爐圖3：工業(yè)余熱鍋爐余熱資源的利用效率和余熱資源的溫度有關(guān)，一般情況溫度越高，利用效率越高。根據(jù)余熱資源溫度的高低可分為高溫余熱（高于500℃），中溫余熱（200~500℃）和低溫余熱（低于200℃）。余熱鍋爐發(fā)電一般適用于高溫余熱，而熱泵回收系統(tǒng)則適用于低溫余熱。

    余熱利用設(shè)備市場容量大，步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域廣，未來五年市場規(guī)模將達(dá)680億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長，按蒸噸計(jì)算08年增速達(dá)30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計(jì)，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺(tái)，合計(jì)29865t（蒸汽），與2007年的余熱鍋爐722臺(tái)，合計(jì)23124t（蒸汽）相比，臺(tái)數(shù)增長，蒸汽噸數(shù)增長；同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值34億元，較07年億元同比增長37%。圖8：余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長（按蒸噸計(jì)算），08年增長率達(dá)30%圖9：08年國內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長（臺(tái)數(shù)）余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，隨著國家節(jié)能減排工作的積極推進(jìn)，特別是鋼鐵、焦化、水泥等重要行業(yè)節(jié)能減排工作的推進(jìn)，預(yù)計(jì)余熱鍋爐市場將加速發(fā)展。根據(jù)估算未來5年國內(nèi)國際余熱鍋爐市場容量預(yù)計(jì)達(dá)到680億元表4：余熱鍋爐設(shè)備市場容量估算，未來5年將達(dá)到680億元1）鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)余熱發(fā)電將大面積推廣（1）鋼鐵行業(yè)余熱資源約占37%，余熱利用率低。品質(zhì)余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦。

    空壓機(jī)余熱回收工作原：空壓機(jī)余熱回收直熱式加熱技術(shù)，空壓機(jī)余熱回收節(jié)能新鋒。（2）高效強(qiáng)力的換熱技術(shù)，大限度地回收空壓機(jī)的多余熱量。（3）精細(xì)獨(dú)特的油控技術(shù)，根據(jù)空壓機(jī)的負(fù)荷情況自動(dòng)精確調(diào)節(jié)。（4）安全可靠的監(jiān)控技術(shù)，保障空壓機(jī)安全、高效、長期穩(wěn)定工作。設(shè)計(jì)--優(yōu)勢(shì)篇（1）安全，生產(chǎn)過程中我們始終堅(jiān)持把“污染風(fēng)險(xiǎn)”可控在“零”。（2）小能耗，做為節(jié)能產(chǎn)品“0”能耗是我們遵循設(shè)計(jì)要求。（3）效率，效率的設(shè)計(jì)理念是我們永遠(yuǎn)成為行業(yè)的保障。（4）優(yōu)化產(chǎn)品，余熱回收不再是一個(gè)系統(tǒng)工程，我們只是一臺(tái)設(shè)備。技術(shù)--服務(wù)篇（1）我們擁有充足的人力資源和一支團(tuán)結(jié)、積極、求精、奮進(jìn)的團(tuán)隊(duì)。（2）我們不斷地?cái)U(kuò)充系統(tǒng)多元化的專業(yè)工程師，這客戶提供更迅速、更好的服務(wù)。（3）我們選擇與備件供應(yīng)商合作，永遠(yuǎn)超越你的期望。（4）我們熱衷為每一位用戶提供專的空壓機(jī)服務(wù)。機(jī)組--數(shù)據(jù)篇（1）直熱式原理，熱回收率達(dá)，制熱水量提高41%，出水溫度可達(dá)90℃。（2）恒溫空壓機(jī)運(yùn)行溫度在70-90℃之間，100%保障空壓機(jī)安全、高效的運(yùn)行。（3）有效降低壓縮空氣溫度至常溫，后處理設(shè)備效率提高60%。（4）停止空壓機(jī)散熱系統(tǒng)。需要品質(zhì)余熱利用請(qǐng)選上海田潔新能源有限公司！湖南鍋爐余熱利用系統(tǒng)

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    焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生，2014年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國焦炭產(chǎn)量約，如將上升管改造，測算下來至少可回收3870萬噸的，折合標(biāo)煤約355萬噸，年可減排二氧化碳量885萬噸，二氧化硫26萬噸，氮氧化物13萬噸，節(jié)能又減排。焦?fàn)t荒煤氣的余熱利用得以實(shí)施和推廣，目前對(duì)治理霧霾天氣和環(huán)境污染治理具有廣闊前景。2焦化廠焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱余熱回收利用的進(jìn)程目前世界焦化業(yè)傳統(tǒng)的方法是噴灑大量70℃～75℃的循環(huán)氨水，循環(huán)氨水吸熱而大量蒸發(fā)，使荒煤氣溫度得以降低，進(jìn)入后序煤化工產(chǎn)品回收加工工段。這樣的結(jié)果是，荒煤氣帶出的熱量被白白浪費(fèi)掉，既浪費(fèi)了荒煤氣熱能，還增加了水資源的消耗和電力的消耗，上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)尚未取得實(shí)質(zhì)性突破。1970年開始，國內(nèi)外都對(duì)上升管荒煤氣的余熱利用進(jìn)行了多項(xiàng)次的研究和試驗(yàn)，夾套上升管、導(dǎo)熱油、熱管技術(shù)的應(yīng)用，不能完全解決上升管的簡體焊縫拉裂、漏水、漏汽等問題，以及上升管內(nèi)部焦油和石墨的吸附問題，未及深入開發(fā)研究和使用，而擱置下來近30多年。煉焦荒煤氣余熱回收利用技術(shù)在我國經(jīng)歷了近30年的研究歷程，其材料、結(jié)構(gòu)不能滿足現(xiàn)場工況要求，效率低、壽命短，關(guān)鍵技術(shù)沒有突破。浙江余熱利用工程