真空釬焊電爐是航空發(fā)動機制造中的主要釬焊設備,美國已有200多臺真空釬焊爐。國內,黎明發(fā)動機制造公司、成都發(fā)動機公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研制出中型單室的真空釬焊電爐。北京航空工藝研究所在1964年與天津電爐廠合作研制出半連續(xù)式真空釬焊爐,西安航發(fā)動機公司引進伊普森公司臥式真空電爐(爐膛尺寸910×610×610mm),北京民航Ameco公司引進伊普森公司鐘罩式真空釬焊電爐(爐膛尺寸髟2300×1300mm),進口的爐子皆為微機控溫、程序自動控制?,F(xiàn)在,沈陽真空技術研究所、北京航空工藝研究所、沈陽市真空應用研究所等單位都研制了能夠微機控溫、按程序自動控制的大型高溫真空釬焊電爐。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊,歡迎新老客戶來電!重慶真空釬焊批發(fā)
真空釬焊工藝及要點1焊前清理及裝配鋁及鋁合金暴露在空氣中會很快形成一種黏著力強且耐熱的Al2O3氧化膜。該氧化物薄膜很容易吸收水分,不僅妨礙釬縫的良好結合,而且還是生成氣孔和夾渣的根源。為了保證釬焊質量,焊前應采取嚴格的清理措施,徹底清理母材和釬料表面的氧化膜和油污?;瘜W清洗工藝為:首先,用w(NaOH)10%的溶液浸蝕鋁材15min、釬料10min,溶液溫度應為40~60℃;其次,在硝酸+氫氟酸溶液中浸蝕鋁材10min、釬料5min;溶液配比為W(HNO3)58%~62%的溶液15L,w(HF)48%的溶液。鈦真空釬焊常州三千科技有限公司致力于提供真空釬焊,竭誠為您服務。
正確選擇釬料是保證獲得好的釬焊接頭的重要因素。對釬料的基本要求:1)釬料應具有合適的熔點。熔點太低,釬焊接頭的強度低。熔點太高,基體金屬的晶粒易長大,力學性能易變壞,甚至會引起過燒,熔蝕等危險。2)釬料應對基體金屬有良好潤濕性、漫流性以及良好的填充間隙能力。3)釬料應與基體金屬的線膨脹系數(shù)接近,否則易引起較大的內應力,甚至會產生釬縫裂紋。4)所有釬焊接頭應滿足產品的工藝要求,如足夠的力學性能、抗腐蝕性能及導電導熱性等。5)釬料本身應盡可能具有良好的塑性,能被加工成各種形狀,如絲、條、帶箔等。
當必須采用特別預防措施來保證高純度時,干燥氫釬焊前采用真空凈化法。同樣,在抽真空前采用干燥氫或惰性氣體凈化法,將有助于在高真空釬焊中獲得更好的效果。真空bai釬焊,是指工件加熱在真空室內進du行,主要用于要求質量高zhi的產品和易氧化材料的焊接。真dao空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器,門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統(tǒng)安裝在壓力容器門上,用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統(tǒng)包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統(tǒng)可連接到工件,使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司,有想法的可以來電咨詢!
釬焊溫度對表面活化Al2O3陶瓷和5005鋁合金接頭力學性能的影響為:當保溫時間固定為5min時,隨釬焊溫度的升高,接頭抗剪強度呈現(xiàn)先增加后降低的變化趨勢,當釬焊溫度為610℃時,接頭抗剪強度達到比較高值15MPa.(4)當釬焊溫度較低時,接頭主要斷裂在陶瓷基體上;當釬焊溫度升高時,裂紋起始于釬縫處并向陶瓷中發(fā)生偏轉;當釬焊溫度過高時,接頭主要斷裂在Al晶粒的晶間滲入區(qū).參考文獻:[1]吳愛萍,鄒貴生,任家烈,等.先進結構陶瓷的發(fā)展及其釬焊連接技術的進展[J].材料科學與工程,2002,20(1):104-Aiping,ZouGueng,RenJialie,[J].MaterialsScience&Engineering,2002,20(1):104-106.[2]熊華平,毛建英,陳冰清,等.航空航天輕質高溫結構材料的焊接技術研究進展[J]常州三千科技有限公司致力于提供 真空釬焊,有需要可以聯(lián)系我司哦!河南銅真空釬焊
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縮短真空釬焊的保溫時間。3產品釬焊強度低(1)原因釬焊保溫時間短,某個組元向母材擴散時間短。在釬料固一液相區(qū)問升溫時間太長,釬料部分組元揮發(fā)多。真空壓強太高或真空爐泄漏率大,加熱時釬料或母材又部分氧化。氧化膜清理不徹底。釬料或母材在堿洗時過腐蝕而改變了釬料的組分。釬劑用量少,釬料的潤濕性不好。(2)消除措施延長保溫時間,使擴散充分完成。采用分區(qū)間升溫,在釬料固一液相區(qū)間快速升溫,減少釬料低熔點組元的揮發(fā)。降低真空壓強,防止加熱時釬料或母材再度氧化。檢查設備的壓升率。增加堿液濃度或溫度,或延長堿蝕時間,徹底清理氧化膜。降低堿液濃度或溫度(一般控制在60°C),或縮短堿蝕時間,把釬料或母材分開堿洗,防止堿洗時改變釬料的組分。增加釬劑用量,改善釬料的潤濕性。4漏焊漏焊是釬焊件對接處釬縫處無釬料或釬料熔化流失而形成的未焊合的縫隙。(1)原因釬料用量不夠或連接縫隙大。釬焊升溫速率太大導致零件變形大使聯(lián)結縫隙增大,形不成毛細現(xiàn)象。釬劑使用量大,釬料的潤濕性太好導致釬料流失或釬焊縫過寬。在釬料固一液相線區(qū)間升溫速率慢,釬料低熔點組元的揮發(fā)多改變了釬料組分,提高了余下部分釬料的熔點。重慶真空釬焊批發(fā)