常州銅鋁合金絮流片空氣凈化

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個(gè)流體噴射元件。通過(guò)流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過(guò)狹縫和通道流動(dòng)到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說(shuō)明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說(shuō)明書的一部分。所示出的示例出于說(shuō)明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線b-b的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是根據(jù)本文所述原理的示例的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的分解圖。圖3是根據(jù)本文所述原理的示例的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)耦接到載體的等距視圖。圖4是根據(jù)本文所述原理的示例的包括圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的打印流體盒的框圖。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質(zhì)寬的打印桿中包括多個(gè)流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的打印設(shè)備的框圖。圖6是根據(jù)本文所述原理的示例的包括多個(gè)流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的打印桿的框圖。多功能絮流片用戶體驗(yàn)?zāi)募液?，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。常州銅鋁合金絮流片空氣凈化

    術(shù)語(yǔ)“致動(dòng)器”是指從噴嘴或任何其他非噴射致動(dòng)器噴射流體的任何設(shè)備。例如，操作以從流體噴射片的噴嘴噴射流體的致動(dòng)器可以例如是產(chǎn)生空化氣泡以噴射流體的電阻器，或者從流體噴射片的噴嘴推動(dòng)流體的壓電致動(dòng)器。非噴射致動(dòng)器的示例的循環(huán)泵將流體移動(dòng)通過(guò)流體噴射片內(nèi)的通路、通道和其他分支，并且可以是任何電阻設(shè)備、壓電設(shè)備或其他微射流泵設(shè)備。進(jìn)一步地，如在本說(shuō)明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語(yǔ)“噴嘴”是指流體噴射片的單個(gè)部件，流體通過(guò)該部件分配到表面上。該噴嘴可以與至少一個(gè)噴射腔和致動(dòng)器相關(guān)聯(lián)，所述噴射腔和致動(dòng)器用于使流體通過(guò)噴嘴的口部推動(dòng)出噴射腔。進(jìn)一步地，如本說(shuō)明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語(yǔ)“流體打印盒”可以指用于將諸如油墨的流體噴射到打印介質(zhì)上的任何設(shè)備。通常，打印流體盒可以是分配流體的射流噴射設(shè)備，所述流體諸如油墨、蠟、聚合物、生物流體、反應(yīng)物、分析物、藥物或其他流體。流體打印盒可以包括至少一個(gè)流體噴射片。在一些示例中，例如，流體打印盒可以用于打印設(shè)備、三維(3d)打印設(shè)備、繪圖儀、復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)中。在這些示例中。上海機(jī)箱散熱絮流片冷卻器自動(dòng)化絮流片質(zhì)量保障哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    提升風(fēng)扇下工作人員的舒適感，有利于提高其生產(chǎn)工作效率；進(jìn)一步地，使工業(yè)大風(fēng)扇能夠真正得到廣泛應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)如下：一種大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片，所述葉片包括一擠出成型的空心主體，所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動(dòng)的前側(cè)邊處圓弧過(guò)渡，在葉片運(yùn)動(dòng)的后側(cè)處逐漸收聚；所述主體的上表面自運(yùn)動(dòng)方向的前側(cè)至后側(cè)方向?yàn)榛⌒伪砻?，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚；還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼，絮流翼的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過(guò)渡；在絮流翼的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙，每個(gè)絮牙至少包括一沿根尾方向延伸并逐漸朝主體一側(cè)收窄的絮流邊。推薦的，各絮牙與主體的距離相同、沿根尾方向逐漸變小或階梯性變小；所述階段性變小，指各絮牙沿根尾方向分為連續(xù)的若干組，位于組內(nèi)的絮牙與主體的距離相同，位于尾部方向組的絮牙與主體的距離小于位于根部方向組的絮牙與主體的距離。推薦的。

    例如“”、“第二”等，用于區(qū)分所描述的對(duì)象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請(qǐng)所說(shuō)“連接”、“聯(lián)接”，如無(wú)特別說(shuō)明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。圖1至圖3示出了本申請(qǐng)這種電池模組的一個(gè)具體實(shí)施例，與傳統(tǒng)模組相同的是，其也包括塑料材質(zhì)的電池夾具2(或稱電池支架)，圖1中一共示出了兩個(gè)電池夾具2，每個(gè)電池夾具2上均制有多個(gè)左右貫通的電池插裝孔，并且這些電池插裝孔在電池夾具2上且呈矩陣狀排布。兩電池夾具之間布置有多只呈矩陣狀排布的電池單體3，這些電池單體3的左端(也即正極端)插入左邊電池夾具2的電池插裝孔中，這些電池單體3的右端(也即負(fù)極端)插入右邊電池夾具2的電池插裝孔中。左邊電池夾具2的左端面和右邊電池夾具2的右端面分別貼靠布置一塊匯流片，其中左邊匯流片與電池單體3的左端面(正極端面)焊接固定，右邊匯流片與電池單體3的右端面(負(fù)極端面)焊接固定。與傳統(tǒng)匯流片結(jié)構(gòu)相同的是，圖1中兩匯流片均包括導(dǎo)電的金屬材質(zhì)的匯流片本體1，匯流片本體1具有相互背離的表面和第二表面。圖1中左邊匯流片的表面是其左側(cè)表面，第二表面是其右側(cè)表面；圖1中右邊匯流片的表面是其右側(cè)表面，第二表面是其左側(cè)表面。本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于。多功能絮流片設(shè)備哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

    并且另一個(gè)流體饋送孔(108)是從噴射腔(110)的出口，如在這些圖的投影視窗中所描繪的箭頭所表示的那樣。在一些示例中，流體饋送孔(108)可以是圓孔、具有圓角的方孔或其他類型的通路。流體噴射片(100)還可以包括限定在流體通道層(140)中的多個(gè)流體通道(104)。流體通道(104)沿著流體噴射設(shè)備的長(zhǎng)度限定在流體通道層(140)內(nèi)。流體通道(104)可以形成以與流體饋送孔基質(zhì)(118)的背面射流地交互，并且將流體傳遞到限定在流體饋送孔基質(zhì)(118)內(nèi)的流體饋送孔(108)和從所述流體饋送孔中傳遞出。在一個(gè)示例中，每個(gè)流體通道(104)射流地耦接到流體饋送孔(108)陣列的多個(gè)流體饋送孔(108)。也就是說(shuō)，流體進(jìn)入流體通道(104)、經(jīng)過(guò)流體通道(104)、到達(dá)對(duì)應(yīng)的流體饋送孔(108)、并且隨后離開(kāi)流體饋送孔(108)并進(jìn)入流體通道(104)以在相關(guān)聯(lián)的射流傳遞系統(tǒng)中與其他流體混合。在一些示例中，通過(guò)流體通道(104)的流體路徑垂直于通過(guò)流體饋送孔(108)的流，如箭頭所示。即，流體進(jìn)入入口、經(jīng)過(guò)流體通道(104)、到達(dá)對(duì)應(yīng)的流體饋送孔(108)、并且隨后離開(kāi)出口，以與相關(guān)聯(lián)的射流傳遞系統(tǒng)中的其他流體混合。通過(guò)入口、流體通道(104)和出口的流由在圖1b和圖1c中的箭頭表示。流體通道。多功能絮流片廠家供應(yīng)哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。上海機(jī)箱散熱絮流片冷卻器

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    匯流片本體1的表面上壓制有多個(gè)向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個(gè)圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對(duì)應(yīng)的圓環(huán)槽101，當(dāng)模組中某只電池單體3損壞后，可采用銑刀沿圓環(huán)槽101將對(duì)應(yīng)的電池焊接區(qū)102切割下來(lái)，從而將損壞的電池單體抽出，再換上新的電池單體3，并再切口處補(bǔ)上與匯流片焊接的金屬片即可。圓環(huán)槽101對(duì)電池焊接區(qū)102的切除作業(yè)具有導(dǎo)向作用。為了讓上述導(dǎo)向作用更加明顯，本實(shí)施例將上述圓環(huán)槽101的軸向截面設(shè)置成v字型，即圓環(huán)槽為v型槽。為了減弱匯流片在圓環(huán)槽101部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便電池焊接區(qū)102更容易切除，本實(shí)施例在匯流片本體1上還貫通開(kāi)設(shè)了位于圓環(huán)槽101處的眾多豁孔103。常州銅鋁合金絮流片空氣凈化