壓力管道告知單

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 我們以提供高質(zhì)量、可靠的壓力管道解決方案為己任。壓力管道告知單

管道焊接（二）

3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統(tǒng)嚴密性試驗時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當室溫小于5℃時，應(yīng)保持緩冷。

2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。 蒸汽鍋爐壓力管道移裝我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。

壓力管道保溫如何進行成品保護

1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進行修復。

壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施

1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)。衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應(yīng)用36伏電壓。

5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。

管子切割

1管子切斷前應(yīng)進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應(yīng)采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。

5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 如果您對我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。壓力管道告知單

我們的壓力管道安裝服務(wù)將為您的企業(yè)帶來滿意的結(jié)果。壓力管道告知單

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學清洗和預膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

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