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高壓微射流均質(zhì)機(jī)自1900年在巴黎世博會(huì)上展出以來,已經(jīng)有100多年的歷史了。從早的食品乳化行業(yè),到現(xiàn)在的生物細(xì)胞破碎行業(yè),到藥物制劑的脂肪乳,脂質(zhì)體,納米粒項(xiàng)目,到化工,到化妝品,可以說滲透進(jìn)了各行各業(yè),而在這些所有的高壓均質(zhì)機(jī)里面,均質(zhì)閥式的高壓均質(zhì)機(jī)出現(xiàn)得早,也是目前為止市面上主流的高壓均質(zhì)機(jī)。高壓微射流均質(zhì)機(jī)主要是由分散單元和增壓機(jī)構(gòu)組成。在增壓機(jī)構(gòu)的作用下,利用液壓泵產(chǎn)生的高壓,流體經(jīng)過孔徑很微小的閥心,產(chǎn)生幾倍音速的流體,并在分散單元的狹小縫隙間快速通過,進(jìn)行強(qiáng)烈的高速撞擊。在撞擊過程中,流體瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量,流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成超聲速流體,流體內(nèi)的粒子碰撞、空化和湍流,剪切力作用于納米大小的細(xì)微分子,使流體的成分以完全均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機(jī)易于清洗和維護(hù),減少生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生問題。閔行區(qū)超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)種類
微射流均質(zhì)機(jī)工作原理:物料流經(jīng)單向閥后,在高壓腔內(nèi)被加壓,然后通過噴嘴的微孔被擠壓出來,形成高速噴射流入反應(yīng)腔,噴射流在反應(yīng)腔內(nèi)對流剪切。形成湍流并相互對撞。同事由于施加在物料的壓力急劇瞎想,液體轉(zhuǎn)化為氣體及空化效應(yīng)。通過剪切、對撞和空化效應(yīng),能夠使物料達(dá)到粒徑減小和均勻分散的效果。有兩往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞,物料在柱塞作用下進(jìn)入可調(diào)節(jié)壓力大小的閥組中,經(jīng)過特定寬度的限流縫隙(工作區(qū))后到達(dá)高壓腔體,在腔體里各物料間發(fā)生碰撞,再經(jīng)過管道流速噴出,碰撞在碰撞閥組件之一的沖擊環(huán)上,產(chǎn)生三種效應(yīng):空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)、剪切效應(yīng)。微射流均質(zhì)機(jī)主要特點(diǎn):1、兩級均質(zhì)閥的設(shè)計(jì)。2、脂肪乳、微乳、乳品均質(zhì)、牛奶均質(zhì)、冰淇淋、香精乳劑、果汁均質(zhì)、精細(xì)化工、材料等研發(fā)及生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。3、采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),而非氣動(dòng)方式,避免了空氣經(jīng)壓縮產(chǎn)生的水份進(jìn)入高壓泵,而導(dǎo)致無法正常運(yùn)行。4、可進(jìn)行在線清洗(CIP)和在線蒸汽滅菌(SIP),符合FDA要求。5、中試型高壓勻質(zhì)機(jī)按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。6、采用柱塞潤滑及冷卻水系統(tǒng),勻質(zhì)機(jī)可以24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及工作,與生產(chǎn)型的結(jié)構(gòu)一樣,所以不會(huì)出現(xiàn)放大效應(yīng)。 蘇州微射流均質(zhì)機(jī)動(dòng)畫演示微射流均質(zhì)機(jī)對于無機(jī)納米材料的分散具有明顯效果,如二氧化硅、二氧化鈦等。
膜電極(MEA)是質(zhì)子交換膜燃料電池的**部件,為其提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應(yīng)場所,其性能的好壞直接決定其性能的好壞。制備MEA的關(guān)鍵工藝是需要將催化劑活性組分負(fù)載到支撐體上。轉(zhuǎn)印法是目前常用的方法,是先將催化劑漿料涂覆于轉(zhuǎn)印基質(zhì)上,然后烘干形成三相界面,再通過熱壓,實(shí)現(xiàn)由轉(zhuǎn)印基質(zhì)向支撐體的轉(zhuǎn)移,隨后移除轉(zhuǎn)印基質(zhì)便可制得MEA。而在涂覆前,催化劑漿料的均勻分散至關(guān)重要,是影響催化劑負(fù)載質(zhì)量的關(guān)鍵因素。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,流向具有固定幾何形狀的金剛石(或陶瓷)制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力,從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì),所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備,且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道,只是將通道數(shù)并列增加,因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易,節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。
化學(xué)機(jī)械拋光(ChemicalMechanicalPolishing,CMP)技術(shù)具有獨(dú)特的化學(xué)和機(jī)械相結(jié)合的效應(yīng),是在機(jī)械拋光的基礎(chǔ)上,根據(jù)所要拋光的表面,加入相應(yīng)的化學(xué)試劑,從而達(dá)到增強(qiáng)拋光和選擇性拋光的效果。化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)是迄今為止可以提供整體平面化的表面精加工技術(shù),它是從原子水平上進(jìn)行材料去除,從而獲得超光滑和**損傷表面,該技術(shù)廣泛應(yīng)用于光學(xué)元件、計(jì)算機(jī)硬盤、微機(jī)電系統(tǒng)、集成電路等領(lǐng)域。同時(shí),CMP技術(shù)也是超精密設(shè)備向精細(xì)化、集成化和微型化發(fā)展的產(chǎn)物。微射流均質(zhì)機(jī)操作壓力高達(dá)30000PSI,能夠處理各種高壓力需求的實(shí)驗(yàn)任務(wù)。
微射流均質(zhì)機(jī)是一種新型的均質(zhì)技術(shù),它是利用微射流技術(shù)將液體分散成微小顆粒,從而實(shí)現(xiàn)均質(zhì)的過程。相比傳統(tǒng)的均質(zhì)技術(shù),微射流均質(zhì)機(jī)具有更高的均質(zhì)效率、更低的能耗、更小的體積和更廣泛的應(yīng)用范圍等優(yōu)點(diǎn)。本文將從微射流技術(shù)的基本原理、微射流均質(zhì)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理、微射流均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用以及未來的發(fā)展趨勢等方面進(jìn)行探討,以期為讀者提供更深入的了解。微射流技術(shù)的基本原理微射流技術(shù)是一種利用微型管道將流體分散成微小顆粒的技術(shù)。其基本原理是利用高速氣體流將液體分散成微小液滴,然后通過微型管道進(jìn)行輸送和加工。微射流技術(shù)的關(guān)鍵在于微型管道的設(shè)計(jì)和制造。通常情況下,微型管道的直徑在幾十微米到幾百微米之間,其長度可以從幾毫米到幾十厘米不等。微射流技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)⒘黧w分散成微小顆粒,從而實(shí)現(xiàn)均質(zhì)的過程。在細(xì)胞生物學(xué)研究中,微射流均質(zhì)機(jī)通過破碎細(xì)胞膜,釋放細(xì)胞內(nèi)生物分子,為細(xì)胞功能研究提供了重要幫助。北京超高壓微射流均質(zhì)機(jī)圖片
微射流均質(zhì)機(jī)的發(fā)展還面臨一些挑戰(zhàn),如能耗高、噪音大等問題。閔行區(qū)超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)種類
目前,已有利用微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行石墨烯液相剝離的研究。如,Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑(SDS、F127以及TW80)體系中產(chǎn)生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體,并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開發(fā)了一種綠色的、可擴(kuò)展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法,即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進(jìn)行石墨剝離。并系統(tǒng)研究了TA濃度、均質(zhì)壓力和均質(zhì)周期對石墨烯分散體質(zhì)量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中,采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG),該研究利用高壓微射流技設(shè)備在103Mpa的壓力條件下,處理石墨烯5次,天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片,得到的產(chǎn)物大部分厚度小于5層,并且穩(wěn)定時(shí)間超過6個(gè)月。閔行區(qū)超高壓納米微射流均質(zhì)機(jī)種類