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碳載鉑催化劑,Pt/C。屬于貴金屬催化劑,外觀是黑色粉末,分子量為195.08,分子式為Pt/C。是將鉑負(fù)載到活性炭上的一種載體催化劑,屬于貴金屬催化劑中常用的一種。高擔(dān)載量碳載鉑催化劑是目前質(zhì)子交換膜燃料電池的關(guān)鍵材料之一,鉑擔(dān)載量一般高達(dá)20%以上[1]。質(zhì)子交換膜燃料電池作為燃料電池類型中應(yīng)用較為普遍的一種,它除了具備同其它燃料電池類型兼有的利用率高和環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)外,還具備工作溫度低、功率密度高、響應(yīng)速度快、能量轉(zhuǎn)換效率高、穩(wěn)定性好及無(wú)電解質(zhì)腐蝕等優(yōu)點(diǎn),在便攜式電源、車載動(dòng)力源、分布式發(fā)電站及航空等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。微射流均質(zhì)機(jī)作為現(xiàn)代化工和食品工業(yè)的重要設(shè)備之一,其技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展為行業(yè)進(jìn)步提供了有力支持。閔行區(qū)小型微射流均質(zhì)機(jī)供應(yīng)商
有研究表明,硅負(fù)極材料在鋰合金化過(guò)程中發(fā)生的體積膨脹,效率并不是固定的,而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)[5]。納米級(jí)尺寸的硅顆粒,由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng),可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化[6]。另外,通過(guò)降低硅材料的顆粒尺寸,直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離,顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率,而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限[7]。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨,但是在球磨的過(guò)程中部分硅材料容易發(fā)生氧化,另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備,它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,流向具有固定幾何形狀的金剛石(或陶瓷)制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力,從而使得物料混合、分散、破碎等,在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑,防止過(guò)程氧化以及處理后團(tuán)聚,具有明顯的效果.杭州進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)價(jià)格微射流均質(zhì)機(jī)是材料科學(xué)領(lǐng)域的重要分析工具,為研究人員提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。
微射流均質(zhì)機(jī)是一種高效的混合設(shè)備,主要作用是將兩種或多種不同的流體混合均勻。其工作原理是利用高速微射流的沖擊和剪切作用,將兩種或多種不同的流體快速混合均勻。微射流均質(zhì)機(jī)的作用包括:1.均質(zhì)混合:微射流均質(zhì)機(jī)可以將兩種或多種不同的流體混合均勻,從而實(shí)現(xiàn)均質(zhì)混合的目的。這對(duì)于一些需要精確控制混合比例和均勻度的工藝來(lái)說(shuō)非常重要。2.分散乳化:微射流均質(zhì)機(jī)可以將兩種或多種不同的液體分散乳化,從而形成細(xì)小的液滴。這對(duì)于一些需要將液體分散均勻的工藝來(lái)說(shuō)非常重要。3.反應(yīng)加速:微射流均質(zhì)機(jī)可以將反應(yīng)物快速混合均勻,從而加速反應(yīng)速率。這對(duì)于一些需要快速反應(yīng)的工藝來(lái)說(shuō)非常重要。4.能耗低:微射流均質(zhì)機(jī)的能耗非常低,因?yàn)槠涔ぷ髟硎抢酶咚傥⑸淞鞯臎_擊和剪切作用,而不是通過(guò)機(jī)械攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)混合。總之,微射流均質(zhì)機(jī)在化工、生物工程、醫(yī)藥等領(lǐng)域都有的應(yīng)用,可以提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
目前,全球主要的開發(fā)生產(chǎn)商包括日本的Kyocera、TDK、Murata和TaiyoYuden;美國(guó)的CTS、Dupont、Ferro和ESL;歐洲的Bosch、CMAC和Epcos;中國(guó)有深圳順絡(luò)電子、浙江正原電氣、青石集成微系統(tǒng)、中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十三研究所和中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司第二一四研究所。要想達(dá)到LTCC瓷料的性能要求,其中有兩點(diǎn)至關(guān)重要,就是陶瓷材料(如三氧化二鋁)達(dá)到一、可流延成均勻、光滑、有一定強(qiáng)度的生帶;二,能在900℃以下燒結(jié)成具有致密、無(wú)氣孔顯微結(jié)構(gòu)的材料?,F(xiàn)行的主要工藝方法其中一種是:采用原始材料的初始顆粒度小的來(lái)提高燒結(jié)活性,但是像三氧化二鋁等瓷料在制備中容易團(tuán)聚,導(dǎo)致粒度變大,十分影響其使用效果。微射流均質(zhì)機(jī)通過(guò)精確控制射流壓力和速度,確保物料均質(zhì)化效果達(dá)到較佳。
膜電極(MEA)是質(zhì)子交換膜燃料電池的**部件,為其提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所,其性能的好壞直接決定其性能的好壞。制備MEA的關(guān)鍵工藝是需要將催化劑活性組分負(fù)載到支撐體上。轉(zhuǎn)印法是目前常用的方法,是先將催化劑漿料涂覆于轉(zhuǎn)印基質(zhì)上,然后烘干形成三相界面,再通過(guò)熱壓,實(shí)現(xiàn)由轉(zhuǎn)印基質(zhì)向支撐體的轉(zhuǎn)移,隨后移除轉(zhuǎn)印基質(zhì)便可制得MEA。而在涂覆前,催化劑漿料的均勻分散至關(guān)重要,是影響催化劑負(fù)載質(zhì)量的關(guān)鍵因素。微射流均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,流向具有固定幾何形狀的金剛石(或陶瓷)制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力,從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì),所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備,且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道,只是將通道數(shù)并列增加,因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易,節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。通過(guò)微射流均質(zhì)機(jī)處理,可以顯著提高物料的分散性和溶解性,有利于后續(xù)加工。蘇州專業(yè)石墨烯微射流均質(zhì)機(jī)
隨著科技的進(jìn)步,微射流均質(zhì)機(jī)的性能將不斷提高,應(yīng)用領(lǐng)域也將進(jìn)一步擴(kuò)大。閔行區(qū)小型微射流均質(zhì)機(jī)供應(yīng)商
經(jīng)過(guò)微射流高壓均質(zhì)處理的白藜蘆醇微載體具有如下優(yōu)點(diǎn):粒徑約100nm,加上微載體化的一些變形特性,顯著提高了白藜蘆醇的滲透效率;外觀透明至半透明,可在面膜、精華、化妝水等透明度和粘稠度較低的產(chǎn)品使用;無(wú)定形態(tài)的包裹方式,可解決白藜蘆醇的重結(jié)晶等問(wèn)題,提高了產(chǎn)品為穩(wěn)定性;為了進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和皮膚滯留率,可以用固態(tài)脂質(zhì)、醇類、表面活性劑等替換脂質(zhì)體中的部分油脂,而這些操作都可以通過(guò)高壓微射流實(shí)現(xiàn)。綜上所述,通過(guò)高壓微射流將白藜蘆醇等高熔點(diǎn)的不穩(wěn)定活性物進(jìn)行包裹,馴服了原本“非善茬”的“魔娃白藜蘆醇”,使其能夠更好的發(fā)揮其抗氧化天賦,實(shí)現(xiàn)在化妝品配方中的配伍,真正實(shí)現(xiàn)其有效性。閔行區(qū)小型微射流均質(zhì)機(jī)供應(yīng)商