武漢精密注塑模具設計

大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是三種主要的注塑形式。不同的注塑工藝對模具有不同的要求。我對三種不同類型的注塑模具的特點進行了比較分析，并在此基礎上總結了國內各領域的研究現(xiàn)狀。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，人們在大容量洗衣機、大屏幕電視、汽車、航天等方面的發(fā)展要求越來越高，相應的大規(guī)模注塑成型。目前，大注塑模具的劃分還沒有形成統(tǒng)一的標準，一般認為超過3000平方厘米的模具，可以稱為大注塑模具。同時，還有超過2噸的模具質量被稱為大注塑模具。與普通注塑相比，大型注塑產(chǎn)品具有體積大、質量好等特點。大型注塑模具也有自己的定位，在模具設計、模具材料選擇等方面都有自己獨特的要求，具體體現(xiàn)在以下幾個方面:1、型腔、強度、剛度要求。由于熔體的高壓，大注塑模的腔體容易產(chǎn)生較大的變形，彈性變形隨腔體的大小和壓力的增大而增大。(2)空腔成分要求。與中小型注塑模具相比，大型注塑模具型腔和中心結構較為復雜，為了提高使用效率，節(jié)約原材料，大型注塑模具往往采用模塊化的型腔結構，而較復雜的型腔組合要求較高。選擇分型面時，應把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。武漢精密注塑模具設計

注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是較常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。杭州電器外殼注塑模具加工制造尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的。

注塑模具的環(huán)節(jié)有哪些？一、有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的較全性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。二、保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。注塑模具特點2、精度和表面質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達到μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內壓可以達到100MPa。料筒溫度過高，體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度，保證暢順。

1、注塑模結構應進行合理的選擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當?shù)某尚头椒ㄅc設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方面的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。2、注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質量的直接因素，關系甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。模具內部，由塑料帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。塑料椅子注塑模具制造廠

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。武漢精密注塑模具設計

注塑模具必知的基礎知識:1、射咀：熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。2、過濾器和組合式射嘴。3、排氣：在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器比較好的排煙器，將可能有害的氣體除去。為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。武漢精密注塑模具設計