快走絲加工機床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜/min左右，表面粗糙度在Ra3，金華墊片沖壓模維修.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，金華墊片沖壓模維修，改進了機床的相關部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)，金華墊片沖壓模維修、工藝*等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。目前快走絲加工機床的技術(shù)指標：進行一次切割的效率180㎜/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬㎜。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。上海琨盛精密機械有限公司--沖壓模、工裝夾具檢具、非標設計。金華墊片沖壓模維修

對于多工位級進模，在設計時，首先考慮其工藝性要好，制造容易，模刃修整方便。沖裁圓孔及拉深所使用的凸模按整體式設計，為改善其強度，在中間增加過渡階梯，大端部份臺階用于固定。對于截面較大但形狀復雜的凸模，采用直通式設計，以便于線切割加工。此模具凸模與固定板的配合關系改變了傳統(tǒng)的過盈壓入，而采用小間隙滑動配合，凸模與固定板單面間隙為 0.015 mm ，而其工作部分與卸料板精密配合，單面間隙0.01mm，凸模通過卸料板后，能順利進入凹模，且間隙均勻。這種結(jié)構(gòu)反而提高了凸模的垂直精度，同時卸料板對凸模還起到了保護作用，并使凸模裝配簡易，維修和調(diào)換易損備件更加方便自貢墊片沖壓模具工廠異形凹凸模-上海琨盛精密機械有限公司。

慢走絲線切割加工走絲速度較慢，主切加工中電極絲會發(fā)生損耗。盡管慢走絲線切割加工的電極絲是一次性使用，但還是不可避免地存在電極絲損耗。因此其切縫特征為上寬下窄，這是模具工件加工存在微小錐度現(xiàn)象的主要原因。切割凸模時，工件的上端小下端大，呈現(xiàn)一定的錐度，尺寸誤差在6m左右。顯然，可以通過適當提高機床的走絲速度來解決此問題但該方法會增加加工成本。實際生產(chǎn)中可在編程時使用錐度補償功能，也就是給直身工件添加一個微小的錐度來修正這種精度差異。另外，可以適當加大絲張力，同時需要確認電極絲進行過精確的垂直度找正，上下噴嘴完好無損壞，正確地調(diào)節(jié)了修切時的低壓沖液流量。

什么是中走絲線切割？中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。不銹鋼沖壓模加工請找上海琨盛精密機械有限公司，歡迎來電洽談。

加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。采用打孔穿絲加工，效果比較好。高精線切割加工，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速高效的立場，遍粗加工直邊，第二遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約時間又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，比較好用CNC數(shù)控機床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。自動化設備零件的研發(fā)與制造-上海琨盛精密機械有限公司。自貢墊片沖壓模具工廠

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工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。金華墊片沖壓模維修

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