慢走絲為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0，高速沖壓模具設(shè)計.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，高速沖壓模具設(shè)計，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，高速沖壓模具設(shè)計，對刀精度可達(dá)0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。異形凹凸模-上海琨盛精密機械有限公司。高速沖壓模具設(shè)計

數(shù)控機床，簡單來說就是數(shù)字控制機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或者其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床的控制單元數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。其實，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)對于數(shù)控機床是密不可分的。數(shù)控機床，簡單意義上來理解，就是在機床上加上數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然，數(shù)控機床并不單單只是加個數(shù)控系統(tǒng)就好了。數(shù)控技術(shù)是當(dāng)前機械加工行業(yè)使用的的加工設(shè)備，它包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切割等多種類別。所謂數(shù)控技術(shù)，就是用數(shù)字化程序信號，通過計算機控制機床加工過程。綿陽級進(jìn)連續(xù)模修模上海琨盛精密有慢絲線切割設(shè)備5臺和精密成型工具磨床4臺、大水磨3臺。

在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設(shè)計的原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里提出一些基本要求：為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生干涉。為保持零件的安裝方位與機床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位、自動穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。如圖7所示，a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，機床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。拉伸模定制找上海琨盛精密機械有限公司。

慢走絲以持續(xù)運轉(zhuǎn)的銅絲（稱為電極絲）作為電極，一般以低于0.2m/s的運轉(zhuǎn)速度進(jìn)行單向運動，使電極與工件處于脫離子水的環(huán)境中進(jìn)行脈沖火花放電，加工中產(chǎn)生的高溫會使脫離子水逐漸消耗。慢走絲用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，一般走絲速度低于0.2m/s，精確度達(dá)0.001mm。切一修三后，粗糙度Ra可達(dá)到0.8μm，切一修四后粗糙度Ra可達(dá)到0.33μm，表面粗糙度質(zhì)量接近磨削水平。電極絲作為一次性使用，工作狀態(tài)平穩(wěn)，走絲均勻，電極絲抖動小，加工質(zhì)量較好。慢走絲采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，最大加工速度可達(dá)350mm/min。上海琨盛精密機械有限公司研發(fā)定制各種非標(biāo)件。常州不銹鋼沖壓模配件

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由于選用的切割絲直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07一R0.10mm)，則必須換用細(xì)絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言，細(xì)絲加工速度較慢，且費用昂貴(大多需進(jìn)口絲)。如果將整個型孔都用細(xì)絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。矩齒形凹模板(內(nèi)拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內(nèi)拐角部分加工至R0.15mm(2)退磁，關(guān)機。(3)更換Φ0.10mm細(xì)絲。將切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細(xì)絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。(4)重新找正中心。(5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。高速沖壓模具設(shè)計

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