用于熱療的熱導(dǎo)電片，其技術(shù)要點是：包括石墨層和熱導(dǎo)電膠膜，其中熱導(dǎo)電膠膜吸附在石墨層的背面，熱導(dǎo)電膠膜由聚酰亞胺薄膜、石墨改性涂膜、基礎(chǔ)樹脂和填充介質(zhì)組成，聚酰亞胺薄膜上方設(shè)有電片，下方設(shè)有填充介質(zhì)，填充介質(zhì)下方設(shè)有石墨改性涂膜。解決了現(xiàn)有電療儀器中熱導(dǎo)電片多使用柔性導(dǎo)熱片，雖然有采用聚酰亞胺薄膜燒結(jié)獲得石墨散熱片，耐磨防腐精密導(dǎo)電片導(dǎo)電性強，耐磨防腐精密導(dǎo)電片導(dǎo)電性強，從而貼覆在熱源上，但是受限于聚酰亞胺薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能的良莠不齊，影響到了散熱雙面貼膜散熱性能的發(fā)揮，耐磨防腐精密導(dǎo)電片導(dǎo)電性強，散熱不均勻，易出現(xiàn)膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的散熱性能不穩(wěn)定、可靠性性能差，使用中容易局部過熱導(dǎo)致在電片處燒傷用戶的問題。
本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品制備工藝設(shè)備，具體提供一種電池導(dǎo)電片焊接折彎裝置及加工工藝，包括工作臺，所述工作臺上安裝有轉(zhuǎn)盤、送料裝置以及出料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有抓取裝置，所述轉(zhuǎn)盤沿邊順次安裝有上片裝置、焊接裝置、折彎裝置一、折彎裝置二。采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)焊接折彎的電池導(dǎo)電片焊接折彎加工工藝，其可通在工作臺上設(shè)置焊接裝置、折彎裝置一、折彎裝置二，使得焊接折彎實現(xiàn)一體化生產(chǎn)，同時，折彎裝置一與折彎裝置二的配合，使得電池導(dǎo)電片在折彎過程中受力均勻，也不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
洗衣機門蓋開關(guān)的導(dǎo)電片安裝滑座。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理等技術(shù)問題。本洗衣機門蓋開關(guān)的導(dǎo)電片安裝滑座包括呈扁平狀的主體滑塊，在主體滑塊的一端設(shè)有與主體滑塊垂直相連的***限位塊，在主體滑塊的另一端設(shè)有與主體滑塊垂直相連的第二限位塊，所述的***限位塊和第二限位塊相互平行且***限位塊與第二限位塊之間形成滑動槽，在主體滑塊設(shè)有第二限位塊的一端還設(shè)有位于第二限位塊外側(cè)且與第二限位塊形成承托導(dǎo)電片的承托部，所述的第二限位塊靠近承托部的一面設(shè)有至少一個導(dǎo)電片定位凸起。本實用新型優(yōu)點在于：提高了導(dǎo)電片安裝穩(wěn)定性和延長了開關(guān)使用壽命。
