模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，精密五金模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 更高的出產(chǎn)功率，廣州防腐精密五金模具，廣州防腐精密五金模具，廣州防腐精密五金模具。正是由于有了更長的運用壽命，更快的加工速度，運用揉捏絲錐能下降更換絲錐和待機的時刻，然后進步出產(chǎn)功率。
1. 導(dǎo)線架相關(guān)制程說明
① IC制程說明
② 導(dǎo)線架相關(guān)技術(shù)
A. 金線黏著（Wire bonding） 金線寸為細小，其直徑約為30 μm，抽制金線用模具目前國內(nèi)無人制造。
B. 導(dǎo)線架材料
IC導(dǎo)線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，亦稱為42合金）及銅系合金（無氧銅、脫氧銅）。前者所占使用比率約20％，后者約為80％。
③ 導(dǎo)線架生產(chǎn)方式及趨勢
導(dǎo)線架生產(chǎn)方式有沖壓加工及蝕刻加工兩種。其中沖壓加工是目前主流，由于高腳數(shù)導(dǎo)線架之需求增加，使得蝕刻加工之應(yīng)用有漸受重視。
近年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)，無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平，模具加工企業(yè)每年都需進口幾十億元的設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在創(chuàng)新能力薄弱；整體效率低；化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差；模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后；企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理
