安徽生產(chǎn)原鹽廠家(21世紀(jì)2024已更新)

安徽生產(chǎn)原鹽廠家(21世紀(jì)2024已更新)尚巖化工,工業(yè)鹽采用液相深度氧化塔對(duì)鹽中殘余的有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行深度氧化，以滿足離子膜燒堿對(duì)氯化鈉原料的質(zhì)量要求。液相深度氧化塔具有操作簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。采用納濾膜對(duì)氯化鈉溶液中的微量的未被氧化的大分子有機(jī)物雜質(zhì)碳化微粒及其他固體微粒進(jìn)行精細(xì)的過(guò)濾，以氯化鈉溶液中固體雜質(zhì)含量達(dá)到要求。工業(yè)鹽多層流化床的上部以高溫的氣體對(duì)濕氯化鈉鹽粉進(jìn)行干燥，下部以高溫的鹽粉對(duì)流化空氣進(jìn)行預(yù)熱而降溫，因此熱效率利用高；鹽粉在多層流化床中的停留時(shí)間可調(diào)控，以滿足處理不同鹽原料的要求。

粉粒溢流下降管高出篩板，自下而上第層至第層的器壁上安裝有個(gè)燃燒器，每層個(gè)燃燒器。工業(yè)鹽高溫氧化反應(yīng)器的直徑為，總高度為，篩板的層數(shù)為，層間距；液相深度氧化塔直徑為，總高度為，為多層篩板鼓泡氣液接觸形式，氣液接觸層數(shù)為，層間距，降液管高出塔板。精細(xì)過(guò)濾器的納濾膜平均孔徑為。溶解釜a和溶解釜b的容積均為。

種含有有機(jī)物的鹽的處理方法，克服現(xiàn)有筒形或球形旋轉(zhuǎn)裝置對(duì)含有有機(jī)物的鹽進(jìn)行加熱過(guò)程中鹽容易粘結(jié)成塊或粘結(jié)在設(shè)備壁上不易破碎的，采用往鹽中加入固體顆粒，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，將所加固體顆粒帶到定高度落下，對(duì)粘結(jié)成塊狀或粘結(jié)在設(shè)備壁上的鹽進(jìn)行重?fù)羝扑榛蜓心?，從而防止裝置堵塞，裝置正常使用。

方法，其特征在于，含氯化鈉的高鹽廢水中,氨基苯甲烷的濃度為，優(yōu)選。工業(yè)鹽氨基苯甲烷。方法，其特征在于，進(jìn)料泵和循環(huán)泵均為離心泵。中任意項(xiàng)方法，其特征在于，進(jìn)料管設(shè)置為與冰晶接收槽中的冰晶進(jìn)行換熱，使得進(jìn)料管中高鹽廢水得到預(yù)冷，同時(shí)冰晶接收槽中的冰晶吸熱融化。方法，其特征在于，含氯化鈉的高鹽廢水中氯化鈉的濃度為，優(yōu)選。

如權(quán)利要求濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，后處理裝置包括氧化單元和化學(xué)沉淀單元。如權(quán)利要求濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，脫水裝置為離心脫水機(jī)。工業(yè)鹽螺旋輸送機(jī)用于輸送第鹽晶體。

儲(chǔ)鹽裝置的入口與蒸發(fā)系統(tǒng)的出口連通，用于將蒸發(fā)系統(tǒng)輸出的鹽漿進(jìn)行儲(chǔ)存；制鹽系統(tǒng)，其特征在于，儲(chǔ)鹽裝置的上部設(shè)有溢流口。制鹽系統(tǒng)，其特征在于，儲(chǔ)鹽裝置為個(gè)或多個(gè)。蒸發(fā)系統(tǒng)的出口與離心干燥系統(tǒng)的入口之間連接儲(chǔ)鹽裝置；儲(chǔ)鹽裝置的出口與離心干燥系統(tǒng)的入口連通，用于將鹽漿輸送給離心干燥系統(tǒng)。種制鹽系統(tǒng)，包括蒸發(fā)系統(tǒng)與離心干燥系統(tǒng)；

該網(wǎng)格板的周設(shè)置增強(qiáng)強(qiáng)度的框架，提高抗折彎強(qiáng)度。工業(yè)鹽的上水管道優(yōu)選的被安裝正在投料口附近設(shè)置豎向的網(wǎng)格板，該網(wǎng)格板優(yōu)選尼龍材質(zhì)聚氟乙烯材料。浸泡在池子內(nèi)，并具有防腐的性能。排水管道用于抽取池子內(nèi)的融雪劑溶液，并通過(guò)化學(xué)防腐泵抽取并泵送至工程撒布車。該排水管道的底部低點(diǎn)位于池子底部的低點(diǎn)位置，并設(shè)置潛水泵，該個(gè)潛水泵優(yōu)選化學(xué)防腐潛水泵。

本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。工業(yè)廢鹽熔融處理與精制的裝置與方法的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上僅是的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為的保護(hù)范圍。

安徽生產(chǎn)原鹽廠家(21世紀(jì)2024已更新)，流化箱上設(shè)有測(cè)溫口和測(cè)壓口。通過(guò)熱風(fēng)以及熱床換熱器的配合與濕鹽進(jìn)行了熱量交換，使?jié)覃}快速干燥，通過(guò)冷風(fēng)以及冷床換熱器的配合與干燥的鹽進(jìn)行了熱量交換，使干燥的鹽快速降溫，完成了從散濕鹽到干燥鹽的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，控制了干燥鹽的出冷風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有冷鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型提供的濕鹽干燥裝置，通過(guò)風(fēng)室與布風(fēng)板的配合使鹽在流化箱內(nèi)直處于翻騰流化狀態(tài)，防止了鹽結(jié)塊，提高了換熱效率；進(jìn)步地，熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有熱鼓風(fēng)機(jī)；

安徽生產(chǎn)原鹽廠家(21世紀(jì)2024已更新)，將第鹽晶體脫水后，與第鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。流化床，是種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；工業(yè)鹽實(shí)施中提供了種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟將濃鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得的第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；工業(yè)鹽混合干燥裝置為流化床。流化床具有傳熱效能高，而且床內(nèi)溫度易于維持均勻的優(yōu)點(diǎn)。將剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；

散濕鹽的含水量在以內(nèi)，要求干燥成品鹽的含水量在以內(nèi)。干燥鹽生產(chǎn)工藝流程大致為散濕鹽從濕鹽皮帶運(yùn)輸至干燥床頂部，鹽進(jìn)入干燥裝置后和蒸汽間接換熱，蒸發(fā)掉多余的水分，含水率達(dá)標(biāo)的干燥鹽經(jīng)篩分后，成品進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)包裝待用。但現(xiàn)有技術(shù)中濕鹽在干燥床上干燥時(shí)，易造成鹽結(jié)塊，使換熱不均勻，結(jié)塊內(nèi)部可能依存留濕鹽，并且干燥后的鹽由于溫度過(guò)高不利于立即進(jìn)行后續(xù)包裝等操作。