海南精制工業(yè)鹽生產(chǎn)廠家(今日/商情)

海南精制工業(yè)鹽生產(chǎn)廠家(今日/商情)宸信融雪,工業(yè)鹽對于這部分含有高鹽高有機(jī)物的蒸發(fā)結(jié)晶母液的處置十分棘手，如果直接將這部分蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，產(chǎn)生的雜鹽將作為危廢，處理成本巨大。因此，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理成了濃鹽廢水處理的零排放工藝的卡脖子環(huán)節(jié)。因此，如何有效低成本處置濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液是亟待解決的問題。

生成難溶于水的沉淀物而使污染物分離除去的方法。其中，化學(xué)沉淀法是向所述剩余母液中投加化學(xué)藥品，化學(xué)藥品和所述剩余母液中欲去除的污染物發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)。在本實(shí)施例中，通過氧化和化學(xué)沉淀法將所述剩余母液中的大多數(shù)有機(jī)物和其他離子除去后，導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水中，與所述待處理濃鹽廢水混合后，并進(jìn)行預(yù)處理和深度處理?；谕瑯拥乃枷?，還提供了種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)。在本實(shí)施例中，所述氧化可采用化學(xué)氧化法電化學(xué)氧化法濕式氧化法超臨界水氧化法和光催化氧化法等。

工業(yè)鹽采用液相深度氧化塔對鹽中殘余的有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行深度氧化，以滿足離子膜燒堿對氯化鈉原料的質(zhì)量要求。鹽粉在多層流化床中的停留時間可調(diào)控，以滿足處理不同鹽原料的要求。液相深度氧化塔具有操作簡單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。采用納濾膜對氯化鈉溶液中的微量的未被氧化的大分子有機(jī)物雜質(zhì)碳化微粒及其他固體微粒進(jìn)行精細(xì)的過濾，以氯化鈉溶液中固體雜質(zhì)含量達(dá)到要求。工業(yè)鹽多層流化床的上部以高溫的氣體對濕氯化鈉鹽粉進(jìn)行干燥，下部以高溫的鹽粉對流化空氣進(jìn)行預(yù)熱而降溫，因此熱效率利用高；

向鹵水中加堿的步驟中所添加的堿為堿液，且該堿液采用堿液存儲罐來儲存，堿液存儲罐通過堿液輸送管與儲鹵罐連通，且堿液輸送管上密封固定安裝有計(jì)量泵。實(shí)施時，計(jì)量泵優(yōu)選帶“逆止閥”功能的隔膜計(jì)量泵。這樣，計(jì)量泵僅能夠單向儲水，確保向鹵水中添加堿液的可靠性。

工業(yè)鹽中氯化鈉鹽溶液的氯化鈉質(zhì)量濃度為。優(yōu)選的，步驟d中的液體氧化劑為過氧化氫或，其質(zhì)量濃度為；進(jìn)入液相深度氧化塔的氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為，由氯化鈉鹽溶液和液體氧化劑液合并而成液相溶液在液相深度氧化塔中自上而下的停留時間為。

流化箱上設(shè)有測溫口測壓口以及若干個觀察口，流化箱底部對應(yīng)熱床風(fēng)室的上方位置設(shè)有個熱床換熱器，熱床換熱器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，流化箱底部對應(yīng)冷床風(fēng)室的上方位置設(shè)有兩個冷床換熱器，冷床換熱器設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。

工業(yè)鹽結(jié)晶溫度可以為等。在些實(shí)施例中，提質(zhì)處理的過程包括將選取的低氯含量的第混合鹽溶液與次濕硫酸鈉混合進(jìn)行提質(zhì)溶解，低氯含量的第混合鹽溶液中氯離子濃度l；且低氯第混合鹽溶液為飽和或近飽和鹽溶液，鹽溶液溶質(zhì)含量。

海南精制工業(yè)鹽生產(chǎn)廠家(今日/商情)，雜鹽中含有大量硫酸鈉氯化鈉硝酸鈉等有價值的混合化工原料，在無機(jī)鹽化工領(lǐng)域內(nèi)可以充分利用，作為雜鹽處置實(shí)際上是對資源的種浪費(fèi)。此外，高含鹽水經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結(jié)晶器結(jié)晶成雜鹽安全填埋，但蒸發(fā)塘有許多局限性，只適合于風(fēng)大干燥荒涼地區(qū)的夏季采用，并大量占用場地，對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。

工業(yè)鹽開啟燃燒器的空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管的閥門，同時對燃燒器點(diǎn)火，待高溫氧化反應(yīng)器中熱點(diǎn)溫度達(dá)到時，將按照氯化鈉計(jì)總碳含量為的鹽粉料通過鹽粉料進(jìn)口連續(xù)加入。開啟空氣進(jìn)口閥門并調(diào)節(jié)空氣流量，使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至。

海南精制工業(yè)鹽生產(chǎn)廠家(今日/商情)，所述煙氣主爐工藝包括余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔以及吸附塔堿洗工藝；其中，所述余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有sncr脫硝裝置，經(jīng)脫硝的煙氣依次進(jìn)過冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔后，部分煙氣回收，作為步驟蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，另部分與蒸發(fā)結(jié)晶后的煙氣同進(jìn)入吸附塔堿洗后，再進(jìn)入煙氣加熱器中升溫，經(jīng)煙囪排放；