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切削液(Cutting Fluid)是一種用在金屬加工(切、鉆、銑、車等)過(guò)程中,用來(lái)冷卻、潤(rùn)滑工具和加工件的工業(yè)液體,用以減少工件的摩擦和磨損。 大部分時(shí)候,切削液都被認(rèn)為是冷卻液(Coolant)或者潤(rùn)滑液(Lubricant),這不全對(duì),因?yàn)槌@兩個(gè)方面外,冷卻液還有很多其他方面作用 事實(shí)上,切削液的使用要追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代—當(dāng)時(shí),水被用作切削液,—類似鑄造過(guò)程就是使用水作為冷卻。但是,水在潤(rùn)滑方面并沒(méi)有多大作用,因此經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)形成現(xiàn)在的切削液----它是水和油的混合物(乳化劑使得它們能結(jié)合在一起),通過(guò)化學(xué)物質(zhì)的添加使得切削液分布更加均勻。切削液出現(xiàn)問(wèn)題怎么解決?衢州哪里有切削液價(jià)格表
產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 在使用切削液時(shí),有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1)切削液的液面太低。 2)切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 3)水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1)在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2)保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液。 3)控制切削液流速不要太快。 4)在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5)在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。溫州質(zhì)量切削液價(jià)目表如何選擇合適的切削液?
使用切削液的注意事項(xiàng) 為了使切削液達(dá)到應(yīng)有的效果,在使用時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn): (1)油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。 (2)切削液的流量應(yīng)充足,并應(yīng)有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。 (3)使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí),如用切削液則必須從一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注,否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。 (4)切削液應(yīng)常保持清潔,盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量,已變質(zhì)的切削液要及時(shí)更換。 切削液常見(jiàn)的問(wèn)題與對(duì)策如表所示。
切削液使用過(guò)程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更換”的危害之后,在機(jī)械加工行業(yè)切削液使用過(guò)程中存在發(fā)粘、發(fā)臭、以及顆粒物等問(wèn)題危害也非常巨大。 1、發(fā)粘的危害 發(fā)粘看起來(lái)使折光度讀數(shù)偏高,但發(fā)粘與濃度高不是一回事,發(fā)粘是切削液內(nèi)部結(jié)果發(fā)生了變化,它會(huì)使?jié)櫥饔孟陆祵?dǎo)致?lián)p害刀具、也會(huì)使清洗性能下降導(dǎo)致鋁屑掛壁及工作臺(tái)殘留鋁渣,導(dǎo)致工件有壓痕;導(dǎo)致發(fā)粘主要是兩個(gè)原因:1)導(dǎo)軌油、潤(rùn)滑油等雜油混入切削液;2)切削液長(zhǎng)時(shí)間使用之后老化導(dǎo)致的粒徑變大。常規(guī)手段很難處理切削液發(fā)粘問(wèn)題,一般只處理表面的浮油,深層次的水包油由于水殼共價(jià)鍵存在很難被分離;同時(shí)發(fā)粘后需要加入新的切削液才能保證切削性能,從而造成切削液浪費(fèi)。 2、發(fā)臭的危害 發(fā)臭主要是微生物引起,不但影響環(huán)境,而且微生物滋生會(huì)吃掉切削液有效成分,導(dǎo)致切削液性能下降。常規(guī)處理發(fā)臭是加化學(xué)藥劑,但是加藥會(huì)破壞切削液有效成分,此外也會(huì)導(dǎo)致工人過(guò)敏。 3、顆粒物的危害 加工過(guò)程產(chǎn)生的顆粒物不僅會(huì)導(dǎo)致刀具受損,也會(huì)影響精密加工質(zhì)量。大的顆粒物通過(guò)過(guò)濾容易去除,但水包油中被包裹的細(xì)微顆粒物很難處理。切削液的使用壽命多長(zhǎng)?
根據(jù)工件材料用 (1)一般粗加工時(shí)選用乳化液;精加工時(shí),選硫化乳化液。 (2)加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,一般不用切削液,但在精加工時(shí),為提高工件表面加工質(zhì)量,可選用潤(rùn)滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 (3)加工有色金屬或銅合金時(shí),不宜采用含硫的切削液,以免腐蝕工件。 (4)加工鎂合金時(shí),不以用切削液,以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 (5)加工難加工材料,如不銹鋼、耐熱鋼等,應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。什么是全合成類型的切削液?衢州哪里有切削液價(jià)格表
切削液多久需要進(jìn)行更換?衢州哪里有切削液價(jià)格表
氯化鐵的結(jié)晶呈層狀結(jié)構(gòu),所以剪切強(qiáng)度很低。氯化鐵與硫化鐵相比,其熔點(diǎn)低,在高溫下(約400℃)會(huì)失去潤(rùn)滑作用。磷酸鐵介于氯化鐵和硫化鐵之間,硫化鐵耐高溫性能(700℃)更好,在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。極壓添加劑除了和鋼、鐵等黑色金屬起化學(xué)反應(yīng)生成具有低剪切強(qiáng)度的潤(rùn)滑膜外,對(duì)銅、鋁等有色金屬同樣有這個(gè)作用。不過(guò)有色金屬的切削一般不宜用活性極壓添加劑,以免對(duì)工件造成腐蝕切削液的潤(rùn)滑作用同樣與切削液的滲透性有關(guān),滲透性能好的切削液,潤(rùn)滑劑能及時(shí)滲入到切屑與刀具界面和刀具與工件界面,在切屑、工件和刀具表面形成潤(rùn)滑膜,降低摩擦系數(shù),減少切削阻力。衢州哪里有切削液價(jià)格表