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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。 切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亞乙基二醇”,簡(jiǎn)稱(chēng)EG?;瘜W(xué)式為(HOCH2)?6?0,是極其簡(jiǎn)單的二元醇。 四硼酸鈉:四硼酸鈉,或稱(chēng)硼砂,分子式Na2B4O7·10H2O,是非常重要的含硼礦物及硼化合物。 偏硅酸鈉:偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水熱反應(yīng)而制得的低分子晶體,商品有無(wú)水、五水和九水合物。 磷酸鈉:磷酸鈉(化學(xué)式:Na3PO4)為磷酸鹽,是一種無(wú)機(jī)化合物。切削液應(yīng)該如何儲(chǔ)存呢?麗水環(huán)保切削液供應(yīng)商
切削的分類(lèi) 1.水溶液: 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑,還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤(rùn)滑性能。 (2)防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,其作用同上,用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時(shí)的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤(rùn)滑作用。 3.切削油: (1)礦物油:有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油,煤油等,適用于一般潤(rùn)滑。 (2)動(dòng),植油及復(fù)合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 (3)極壓切削油:它是以礦物油為基礎(chǔ),加入油性,極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng),植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。麗水高性?xún)r(jià)比切削液售價(jià)設(shè)備使用切削液都有哪些注意事項(xiàng)呢?
MH類(lèi):油類(lèi) L—MHA純礦物油多用于重載切削,珩磨(有利于鐵粉沉降) L—MHB脂肪油(或油性添加劑)+礦物油多用于精車(chē)絲杠、滾齒、剃齒、拉銷(xiāo) L—MHC非活躍性極壓切削油,礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油,礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油,礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類(lèi):水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液(油50—80%) L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液,具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液,含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學(xué)合成切削液 L—MAH極壓化學(xué)合成切削液 L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物
切削液怎么樣選擇? 選擇切削液可以從以下幾個(gè)維度考慮: 1. 根據(jù)加工工藝選擇 1.1 粗加工:選用冷卻能力強(qiáng)的乳化液或者合成液 1.2 精加工:選用潤(rùn)滑較好的高濃度極壓乳化液或者極壓切削油 1.3 孔加工:高粘度乳化液或者極壓切削油 1.4 深孔加工:低粘度極壓乳化液或者極壓切削油 2. 根據(jù)工件材料選擇 2.1 鑄鐵/鑄鋁、青銅等脆性材料粗加工時(shí)不使用切削液,精加工時(shí)可選煤油等低粘度,潤(rùn)滑性好的切削液 2.2 常規(guī)鋼材:粗加工時(shí)選用乳化液,精加工時(shí)選硫化乳化液 2.3 耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料:極壓切削油 2.4 鋁材:煤油 2.5 銅材:松香油 3. 根據(jù)加工工具 3.1 工具鋼刀具:冷卻效果好的乳化液 3.2 高速鋼刀具:低速加工時(shí),選用潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性好的的乳化液;高速加工時(shí)選用水基切削液 3.3 硬質(zhì)合金刀具:常規(guī)粗加工時(shí)可不加切削液;重切削時(shí)加乳化液或者合成液 3.4 陶瓷/金剛石刀具:可以不用切削液或者加水基切削液。切削液多久需要進(jìn)行更換?
使用切削液的注意事項(xiàng) 為了使切削液達(dá)到應(yīng)有的效果,在使用時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn): (1)油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。 (2)切削液的流量應(yīng)充足,并應(yīng)有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。 (3)使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí),如用切削液則必須從一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注,否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。 (4)切削液應(yīng)常保持清潔,盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量,已變質(zhì)的切削液要及時(shí)更換。 切削液常見(jiàn)的問(wèn)題與對(duì)策如表所示。切削液的適用行業(yè)有哪些?衢州國(guó)內(nèi)切削液推薦貨源
如何選擇合適的切削液?麗水環(huán)保切削液供應(yīng)商
操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題 (1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因 1)pH值太高。 2)切削液的成分。 3)不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 4)濃縮液使用配比過(guò)高。 5)切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。 (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過(guò)敏,應(yīng)該注意以下幾點(diǎn) 1)操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3)使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。 還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機(jī)床密封件時(shí),可優(yōu)先考慮。為了防止變形,機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。麗水環(huán)保切削液供應(yīng)商