鋰電行業(yè)涂布機(jī)整體布局方案如下:
過濾器:根據(jù)生產(chǎn)要求,可以選擇使用中效F9或高效H13過濾器。這些過濾器能夠有效過濾空氣中的塵埃和雜質(zhì),確保進(jìn)入烘箱的空氣質(zhì)量達(dá)到涂布工藝的要求。同時(shí),定期更換過濾器也是保持涂布機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施之一。綜上所述,鋰電行業(yè)涂布機(jī)的整體布局方案需要考慮多個(gè)方面,包括結(jié)構(gòu)方式、加熱方式、烘箱溫度、排風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)壓表和過濾器等。這些方面的合理設(shè)計(jì)和配置將有助于提高涂布機(jī)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。 自動(dòng)化涂布系統(tǒng),降低人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率。重慶鋰電前段設(shè)備涂布機(jī)推薦廠家
極片激光追溯技術(shù)的詳細(xì)技術(shù):
激光追溯技術(shù)還具備NG放大的功能。當(dāng)CCD檢測到涂布或輥壓品質(zhì)出現(xiàn)NG時(shí),激光會(huì)在極片對應(yīng)位置刻蝕指定圖形,以突出顯示問題區(qū)域,便于后續(xù)的質(zhì)量控制和改進(jìn)。
在生產(chǎn)過程中,該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高達(dá)120m/min的生產(chǎn)速度,打標(biāo)間距為80mm,滿足了高速生產(chǎn)線的需求。同時(shí),該技術(shù)還注重安全性,采取了防輻射外泄措施,確保操作人員的安全。焦距調(diào)節(jié)采用數(shù)顯量化可調(diào)方式,使得操作更加便捷和精確。
在除塵方面,該技術(shù)要求粉塵不外溢,且外溢至OK極片表面的殘留粉塵粒徑小于等于10um,保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時(shí),通過在線監(jiān)控風(fēng)刀壓力和除塵管道風(fēng)速,確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
檢測方式方面,該技術(shù)支持在線檢測和手動(dòng)檢測兩種方式,以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。在線檢測方式能夠在生產(chǎn)速度不超過120m/min的情況下進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的及時(shí)監(jiān)控。 智能裝備涂布機(jī)多少錢智能化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鋰電池涂布過程的自動(dòng)化。
涂布機(jī)激光追溯技術(shù)是一種高精度、高效率的追蹤技術(shù),主要應(yīng)用于鋰電池極片的制造過程中。以下是關(guān)于極片激光追溯技術(shù)的詳細(xì)技術(shù)說明:
該技術(shù)通過在箔材區(qū)進(jìn)行等間距、非等間距或指定位置的刻碼操作,將碼數(shù)據(jù)與特定區(qū)域的極片參數(shù)、NG信息等關(guān)聯(lián)起來。這些刻碼是以二維碼的形式存在,能夠存儲(chǔ)大量的信息,包括極片面密度、厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)需要追溯產(chǎn)品信息時(shí),只需通過識(shí)別這些二維碼,即可快速獲取相關(guān)信息,進(jìn)而追溯MES系統(tǒng),了解極片的詳細(xì)制程數(shù)據(jù)。
涂布工序在鋰電池制造中扮演著至關(guān)重要的角色,其主要目的是將穩(wěn)定性好、粘度好、流動(dòng)性好的漿料均勻地涂覆在正負(fù)極集流體上,并對漿料中的有機(jī)溶劑進(jìn)行烘干。這個(gè)步驟是確保電池性能穩(wěn)定和生產(chǎn)成本優(yōu)化的關(guān)鍵。
為了達(dá)到這個(gè)目的,涂布機(jī)需要具備高精度、高效率和高穩(wěn)定性。高精度涂布機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對涂料的粘度、流動(dòng)性、粘附性等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整,控制涂布量、涂布寬度、涂布均勻度等參數(shù),保證涂布的精度和一致性。同時(shí),涂布機(jī)的高速烘干功能可以快速完成涂布作業(yè),提高生產(chǎn)效率,而其自動(dòng)化控制則能夠?qū)崿F(xiàn)多次涂布、多種涂料的涂布等功能,適應(yīng)多種物料的需求。 海目星為眾多行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持,并持續(xù)推動(dòng)著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步和創(chuàng)新。
涂布機(jī)激光干燥技術(shù)相比傳統(tǒng)干燥方式具有多項(xiàng)突出的技術(shù)優(yōu)勢:
節(jié)能環(huán)保:激光干燥技術(shù)的能效高,相比傳統(tǒng)干燥方式能夠節(jié)省大量能源。此外,由于激光干燥過程中無需使用大量熱空氣或燃?xì)?,因此也降低了二氧化碳和其他有害氣體的排放,有利于環(huán)保。
小型化設(shè)備:激光干燥設(shè)備通常體積更小,占地面積更少,這有利于生產(chǎn)線的布局和優(yōu)化,提高了生產(chǎn)空間的利用率。
高質(zhì)量產(chǎn)品:激光干燥技術(shù)能夠確保涂層在干燥過程中保持均勻性和一致性,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,由于激光干燥過程中溫度梯度平緩,可以減少涂層開裂等問題。
高靈活性:激光干燥技術(shù)可以適應(yīng)不同材料、厚度和干燥需求的涂布產(chǎn)品,具有較高的靈活性和通用性。 基材在海目星涂布機(jī)的烘箱內(nèi)不起皺。江西鋰電前段設(shè)備涂布機(jī)設(shè)備廠家
操作簡便,維護(hù)方便,降低企業(yè)運(yùn)營成本。重慶鋰電前段設(shè)備涂布機(jī)推薦廠家
涂布機(jī)極片NG品標(biāo)識(shí)技術(shù)是通過一系列自動(dòng)化設(shè)備和程序?qū)崿F(xiàn)的,旨在準(zhǔn)確、高效地標(biāo)識(shí)出不合格的極片,并采取相應(yīng)的處理措施。以下是涂布機(jī)極片NG品標(biāo)識(shí)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過程:
涂布機(jī)在生產(chǎn)過程中會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測極片的各項(xiàng)參數(shù),如涂布重量、厚度等。一旦這些參數(shù)超出預(yù)設(shè)的合格范圍,涂布機(jī)會(huì)立即發(fā)出NG信號(hào),表示當(dāng)前生產(chǎn)的極片為不合格品。
與涂布機(jī)聯(lián)動(dòng)的激光設(shè)備接收到NG信號(hào)后,會(huì)迅速啟動(dòng)并定位到需要刻蝕的極片位置。激光設(shè)備根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù),在極片的特定區(qū)域進(jìn)行刻蝕操作,形成明顯的標(biāo)識(shí)。這個(gè)標(biāo)識(shí)可以是文字、圖案或特定的形狀,如S型,以便于后續(xù)的檢測和識(shí)別。 重慶鋰電前段設(shè)備涂布機(jī)推薦廠家