涂布機(jī)激光干燥技術(shù)
在濕膜預(yù)熱階段，勻質(zhì)濕膜需要升溫至溶劑揮發(fā)的溫度。傳統(tǒng)的預(yù)熱方法可能需要較長的時間和較高的能耗。然而，利用激光的高能量密度特性，勻質(zhì)濕膜在激光照射下能夠更快地升溫，從而加速溶劑的揮發(fā)過程。通過Laser2激光設(shè)備的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)濕膜的高效預(yù)熱，為后續(xù)干燥過程打下良好基礎(chǔ)。
在干膜baking階段，由于極片表面空隙和分子間作用力的影響，漿料內(nèi)部溶劑的排除需要更高的溫度和時間。傳統(tǒng)的加熱方法可能難以達(dá)到理想的效果，同時還會增加能耗和設(shè)備尺寸。而利用激光輻射的穿透性和高能量密度，Laser3激光設(shè)備可以加速漿料內(nèi)部的溶劑排出，實(shí)現(xiàn)更高效、更節(jié)能的干燥過程。這不僅有助于提升生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)成本和能源消耗。 創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鋰電池極片涂布的高效與準(zhǔn)確。湖南新能源設(shè)備涂布機(jī)哪家好
涂布機(jī)極片NG品標(biāo)識技術(shù)
在激光刻蝕完成后，涂布機(jī)會繼續(xù)進(jìn)行收卷操作。在收卷前，會設(shè)置專門的刻蝕檢測環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)通過高精度的傳感器對刻蝕區(qū)域進(jìn)行掃描和檢測，確保刻蝕的標(biāo)識清晰可見，并且沒有漏刻或誤刻的情況。如果檢測結(jié)果顯示刻蝕效果不符合要求，系統(tǒng)會發(fā)出警報(bào)，提示操作人員進(jìn)行處理。
隨著涂布機(jī)收卷后的極片進(jìn)入模切階段，模切機(jī)前的傳感器會再次對極片上的刻蝕標(biāo)識進(jìn)行識別。一旦識別到NG標(biāo)識，模切機(jī)會立即調(diào)整切割程序，進(jìn)行跳切操作，避免對不合格的極片進(jìn)行進(jìn)一步的加工。這樣可以確保只有合格的極片才會進(jìn)入后續(xù)的工序，從而避免不良品的產(chǎn)生和浪費(fèi)。
為了確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和設(shè)備的正常運(yùn)行，整個系統(tǒng)中還配置了除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)能夠有效清潔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和雜物，保持設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。 山東雙面涂布機(jī)定制海目星涂布單元以其高效、準(zhǔn)確的涂布性能，為眾多頭部鋰電池企業(yè)提供了先進(jìn)的涂布解決方案。
雙層寬幅高速涂布機(jī)基本信息
收/放卷直徑：≤Φ1200mm
較大的收/放卷直徑意味著涂布機(jī)能夠處理更大卷徑的材料，減少了換卷次數(shù)，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。
背輥圓跳動：≤1.0μm
背輥圓跳動的精確控制確保了涂布過程的穩(wěn)定性和均勻性，避免了涂層厚度的波動和缺陷。
張力波動：≤±2N（不含加減速過程）
張力的穩(wěn)定控制是涂布過程中的關(guān)鍵，該涂布機(jī)能夠確保張力波動在極小范圍內(nèi)，保證了涂布質(zhì)量和材料穩(wěn)定性。
風(fēng)速設(shè)計(jì)：橫向均勻3%，縱向8%以內(nèi)
精確的風(fēng)速設(shè)計(jì)有助于涂布過程中涂料的均勻分布和干燥，提高了涂布效果和涂層質(zhì)量。
溫度一致性：±2℃（不包含首尾節(jié)）
溫度的一致性是保證涂層質(zhì)量和性能的關(guān)鍵因素。該涂布機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的溫度控制，確保涂層在干燥過程中的均勻性和穩(wěn)定性。
極片激光追溯技術(shù)的詳細(xì)技術(shù)：
激光追溯技術(shù)還具備NG放大的功能。當(dāng)CCD檢測到涂布或輥壓品質(zhì)出現(xiàn)NG時，激光會在極片對應(yīng)位置刻蝕指定圖形，以突出顯示問題區(qū)域，便于后續(xù)的質(zhì)量控制和改進(jìn)。
在生產(chǎn)過程中，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高達(dá)120m/min的生產(chǎn)速度，打標(biāo)間距為80mm，滿足了高速生產(chǎn)線的需求。同時，該技術(shù)還注重安全性，采取了防輻射外泄措施，確保操作人員的安全。焦距調(diào)節(jié)采用數(shù)顯量化可調(diào)方式，使得操作更加便捷和精確。
在除塵方面，該技術(shù)要求粉塵不外溢，且外溢至OK極片表面的殘留粉塵粒徑小于等于10um，保證了生產(chǎn)環(huán)境的清潔和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時，通過在線監(jiān)控風(fēng)刀壓力和除塵管道風(fēng)速，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
檢測方式方面，該技術(shù)支持在線檢測和手動檢測兩種方式，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。在線檢測方式能夠在生產(chǎn)速度不超過120m/min的情況下進(jìn)行實(shí)時檢測，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的及時監(jiān)控。 采用先進(jìn)涂布技術(shù)，確保鋰電池性能穩(wěn)定。
鋰電行業(yè)涂布機(jī)可以處理的材料非常多樣化，其中主要包括以下幾種：
銅箔：銅箔是鋰電池電極的常見選擇，因其具有良好的導(dǎo)電性和物理性能，可以滿足較高電流密度和功率密度的要求。
鋁箔：鋁箔通常用于一些低功率和低電流密度的應(yīng)用。與銅箔相比，鋁箔更輕便，并具有良好的耐腐蝕性能，因此在某些特殊環(huán)境下也有廣泛的應(yīng)用。
三元材料：三元涂布機(jī)一般采用澆鑄離心或者滾涂技術(shù)，可以應(yīng)用于生產(chǎn)鋰離子電池等。由于三元涂布機(jī)具有普適性強(qiáng)、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此也適用于其他類型的電池生產(chǎn)，如磷酸鐵鋰電池。
磷酸正極材料：涂布機(jī)也適用于基于磷酸鹽正極材料的電池極片的干粉涂布。這種涂布方法包括將磷酸鹽正極材料、導(dǎo)電劑和熱塑性高分子樹脂混合攪拌后，通過刮刀式涂布機(jī)涂覆在鋁箔集流體上。 準(zhǔn)確控制涂布厚度，提升電池性能穩(wěn)定性。廣東自動化設(shè)備涂布機(jī)是什么
智能調(diào)節(jié)涂布參數(shù)，滿足不同鋰電池制造需求。湖南新能源設(shè)備涂布機(jī)哪家好
紅外加熱系統(tǒng)是一個復(fù)雜且高效的系統(tǒng)，其主要由以下幾個部分組成：
大平面低溫紅外模組：這部分是紅外加熱系統(tǒng)的重要部分。它安裝于箱體內(nèi)，通過發(fā)出紅外線輻射來對被加熱物體進(jìn)行加熱。大平面設(shè)計(jì)確保了紅外輻射的均勻性和面積廣，而低溫特性則有助于減少能源消耗并防止被加熱物體過熱。
匹配紅外模組的安裝結(jié)構(gòu)及支架：這些結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)固定和支撐紅外模組，確保其位置穩(wěn)定且能夠正常工作。安裝結(jié)構(gòu)和支架的設(shè)計(jì)通常考慮到易于安裝、拆卸和維護(hù)，以及承受一定的工作負(fù)荷和外部環(huán)境的影響。
供電/控制系統(tǒng)：這個系統(tǒng)包括主控和分控系統(tǒng)，負(fù)責(zé)為紅外模組提供穩(wěn)定的電力供應(yīng)，并控制其工作狀態(tài)。主控系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的重要部分，負(fù)責(zé)總體控制和協(xié)調(diào)各個部分的工作；分控系統(tǒng)則負(fù)責(zé)具體的執(zhí)行和控制任務(wù)，如調(diào)整紅外模組的輻射強(qiáng)度、工作時間等。
控制軟件：預(yù)安裝于控制系統(tǒng)中的控制軟件，是紅外加熱系統(tǒng)的“大腦”。它負(fù)責(zé)接收來自用戶的指令，根據(jù)指令調(diào)整和控制紅外模組的工作狀態(tài)，以及監(jiān)控和記錄系統(tǒng)的工作狀態(tài)和性能數(shù)據(jù)。通過控制軟件，用戶可以方便地對系統(tǒng)進(jìn)行操作和管理，實(shí)現(xiàn)自動化和智能化控制。 湖南新能源設(shè)備涂布機(jī)哪家好