輥分工序產(chǎn)品介紹——輥壓常見問題解決方法
極片出現(xiàn)卷邊
極片出現(xiàn)卷邊主要是由于極片延伸率過大所致。針對(duì)這一問題，可以采取以下措施：
加大輥身直徑，以降低極片在輥壓過程中的延伸率。
減小極片壓縮量，避免過度壓縮導(dǎo)致卷邊。
調(diào)整極片前后張力，保持張力的均勻性和穩(wěn)定性。
軋輥表面出現(xiàn)麻
點(diǎn)軋輥表面出現(xiàn)麻點(diǎn)主要是由于軋輥材質(zhì)及熱處理金相組織不均勻、輥面抗疲勞強(qiáng)度差以及軋輥表面粗糙度高等因素所致。針對(duì)這一問題，可以采取以下措施：
選用高質(zhì)量的軋輥材料，并進(jìn)行合理的熱處理工藝，以提高軋輥的抗疲勞強(qiáng)度。
定期對(duì)軋輥表面進(jìn)行清理和拋光，降低表面粗糙度。
在使用過程中，注意控制軋輥的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷，避免過載運(yùn)行導(dǎo)致軋輥表面損傷。 輥壓分切一體機(jī)，連續(xù)作業(yè)，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。河北高效輥壓分切機(jī)生產(chǎn)企業(yè)
輥分工序產(chǎn)品在制造過程中，對(duì)波浪邊及掉粉常見問題采取有效的解決方法：
波浪邊問題可能導(dǎo)致極片分切和卷繞時(shí)的精度降低，對(duì)電池厚度和形貌產(chǎn)生不良影響。為了解決這個(gè)問題，需要嚴(yán)格控制分切工藝，確保極片邊緣的平整度。同時(shí)，對(duì)分切設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保其運(yùn)行穩(wěn)定，也是預(yù)防波浪邊問題的重要措施。
掉粉問題會(huì)影響電池的容量和性能。為了解決這個(gè)問題，需要優(yōu)化極片的制作工藝，提高極片與基材之間的粘附力。同時(shí)，合理控制涂布厚度和干燥溫度，避免極片在制造過程中出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。此外，對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)掉粉的極片，可以采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施，如重新涂布或補(bǔ)粉等。 河北高效輥壓分切機(jī)生產(chǎn)企業(yè)輥壓分切一體機(jī)，以其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)，為電池制造行業(yè)注入了新的活力。
輥壓分切一體機(jī)各詳細(xì)參數(shù)的：
分切毛刺：切敷料毛刺（含箔材）≤22.0um是指在分切過程中，極片邊緣產(chǎn)生的微小突起或不平整部分。切敷料毛刺（含箔材）≤22.0um范圍確保了分切后的極片邊緣光滑，有助于減少電池內(nèi)部短路的風(fēng)險(xiǎn)。
分切精度：≤±0.3mm分切精度是指設(shè)備在分切極片時(shí)，實(shí)際分切尺寸與設(shè)定尺寸之間的偏差?！堋?.3mm的分切精度保證了極片寬度的準(zhǔn)確性，滿足了鋰電池制造對(duì)尺寸精度的要求。
收卷對(duì)齊度：≤±1mm收卷對(duì)齊度是指收卷過程中，極片在卷筒上的對(duì)齊情況?！堋?mm的對(duì)齊度意味著極片在收卷過程中能夠保持整齊，減少了因?qū)R不良導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
設(shè)備故障率：≤2%設(shè)備故障率是指在一定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備發(fā)生故障的次數(shù)與總運(yùn)行時(shí)間的比例。≤2%的故障率表明設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性很高，能夠保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
合格率：≥99.5%合格率是指生產(chǎn)的極片中符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品所占的比例?！?9.5%的合格率意味著設(shè)備生產(chǎn)出的極片絕大多數(shù)都達(dá)到了質(zhì)量要求，提高了整體產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
輥壓分切一體機(jī)還配備了先進(jìn)的測(cè)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整輥壓力和分切速度，確保加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時(shí)，其緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也減少了操作員工，縮短了傳動(dòng)鏈，降低了損耗，提高了良品率。
在制片、模切等后續(xù)工藝中，經(jīng)過輥壓分切一體機(jī)處理的極片具有更高的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為生產(chǎn)高質(zhì)量的電池提供了重要保障。
總的來說，輥壓分切一體機(jī)以其高效、精確、穩(wěn)定的特點(diǎn)，在前段極片制作中發(fā)揮著重要作用。它不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，還提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為新能源電池制造行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。 該一體機(jī)在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源的合理利用，降低了能耗成本。
激光清洗模式為在線清洗，這意味著清洗過程可以在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行，無需將輥面拆卸下來，大幅度提高了清洗的效率和便捷性。在清洗過程中，使用的激光器為海目星300W激光器，其功率適中，能夠滿足大部分清洗需求。焦距可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)顯量化，使得清洗過程更加準(zhǔn)確。
除塵裝置采用了包裹式除塵盒子和負(fù)壓監(jiān)測(cè)，這種設(shè)計(jì)能夠有效地收集清洗過程中產(chǎn)生的粉塵，防止其對(duì)工作環(huán)境造成污染。清洗方式是通過激光照射輥面形成的光條來清理出彌散的粉塵，這種方式能夠確保清洗的徹底性和均勻性。
激光輥面清洗技術(shù)不僅清洗效果好，而且操作簡(jiǎn)便，對(duì)輥面材質(zhì)無損傷，不會(huì)引入新的污染物，因此被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的輥面清洗工作中。 該一體機(jī)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。河北高效輥壓分切機(jī)生產(chǎn)企業(yè)
輥壓分切一體機(jī)，高效生產(chǎn)，助力電池制造行業(yè)飛躍發(fā)展。河北高效輥壓分切機(jī)生產(chǎn)企業(yè)
根據(jù)仿真結(jié)果，海目星所設(shè)計(jì)的除塵罩在氣流引導(dǎo)和控制方面展現(xiàn)出了出色的性能。以下是關(guān)于除塵罩內(nèi)流體流速和流向的詳細(xì)分析：
流體流速：在輥面清洗區(qū)域，流體的流速達(dá)到或超過3.9m/s。這一速度足以確保粉塵被迅速且有效地從輥面帶走，防止粉塵在輥面上積聚或重新附著。在除塵罩內(nèi)部的其他區(qū)域，流速也得到了合理控制，確保粉塵在整個(gè)罩體內(nèi)部都能夠得到良好的收集和輸送。
流體流向：氣流主要從激光入射口、補(bǔ)風(fēng)口以及除塵罩與輥面的縫隙進(jìn)入除塵管道。這種設(shè)計(jì)確保了氣流能夠大范圍覆蓋輥面清洗區(qū)域，有效收集產(chǎn)生的粉塵。在除塵罩內(nèi)部，氣流沿著設(shè)計(jì)好的流道流動(dòng)，形成穩(wěn)定的流場(chǎng)。這有助于避免渦流和死角，確保粉塵能夠順利地被吸入并輸送到除塵系統(tǒng)中。在流向設(shè)計(jì)上，除塵罩還考慮到了風(fēng)刀的配合作用。風(fēng)刀的位置和角度被精心設(shè)置，以與高速氣流形成有效的配合，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)輥面上殘留粉塵的清潔效果。
海目星設(shè)計(jì)的除塵罩在流體流速和流向方面都進(jìn)行了優(yōu)化和考慮，確保能夠高效、有效地收集和處理激光輥面清洗過程中產(chǎn)生的粉塵。這不僅有助于保持清洗環(huán)境的清潔度，提高電池的安全性能，同時(shí)也為實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了可靠的保障。
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