3.光源：
光源為定位系統(tǒng)提供穩(wěn)定、均勻的光照環(huán)境，確保CCD相機(jī)能夠捕捉到高質(zhì)量的圖像。
本系統(tǒng)采用的光源具有亮度高、穩(wěn)定性好、壽命長等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)長時(shí)間連續(xù)工作的需求。
4.光源控制器：
光源控制器負(fù)責(zé)控制光源的開關(guān)、亮度調(diào)節(jié)等功能。
通過與設(shè)備的控制系統(tǒng)相連，光源控制器可以根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整光源參數(shù)，確保定位系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
5.自動(dòng)識(shí)別功能：
CCD相機(jī)具備自動(dòng)識(shí)別功能，能夠智能識(shí)別電池片的邊緣、特征點(diǎn)等信息。
通過預(yù)設(shè)的算法和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別功能能夠?qū)崿F(xiàn)對電池片的快速、準(zhǔn)確定位。
6.定位方式：
定位系統(tǒng)采用中心定位方式，即以電池片的幾何中心為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位。
這種定位方式具有簡單、快速、準(zhǔn)確的特點(diǎn)，能夠滿足高效生產(chǎn)的需求。
本定位系統(tǒng)通過高精度智能CCD相機(jī)、高性能鏡頭、穩(wěn)定光源和智能光源控制器的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了對電池片的快速、準(zhǔn)確定位。這為后續(xù)的無損激光劃片、激光倒角等加工步驟提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，確保了整個(gè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。 雙切割平臺(tái)（直線電機(jī)）：采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙切割平臺(tái)設(shè)計(jì)，確保高速、高精度的切割作業(yè)。上海晶硅片無損激光劃裂設(shè)備價(jià)格
設(shè)備特點(diǎn)
一、先進(jìn)的控制系統(tǒng)：
整機(jī)融合了工業(yè)PC與PLC控制技術(shù)，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行與精確操作。其模塊化、柔性化的編程設(shè)計(jì)不僅簡化了設(shè)備的調(diào)整與維護(hù)流程，還為未來的技術(shù)升級(jí)和功能擴(kuò)展預(yù)留了空間。
二、高效的生產(chǎn)模式：
借助直線式結(jié)構(gòu)和雙片并行加工模式，該設(shè)備大幅度提升了生產(chǎn)效率。通過同時(shí)處理兩片電池片，設(shè)備有效減少了等待時(shí)間和空閑時(shí)段，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、高效的生產(chǎn)流程。
三、嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系：
設(shè)備上料階段即集成了疊片檢測功能，確保每片電池片在進(jìn)入加工流程前都滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。此外，配備的上下料電池片視覺檢測系統(tǒng)進(jìn)一步強(qiáng)化了加工前后的質(zhì)量把控，有效防止了不良品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 江西海目星無損激光劃裂設(shè)備多少錢高效雙層烘干系統(tǒng)；全自動(dòng)化流程，除人工取放料盒，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)；
9.綜合定位精度：
定位偏差：≤±50μm
角度偏差：≤0.08°
設(shè)備的綜合定位系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的位置和方向控制，保證加工過程的精確性。
10.切割直線度：≤50μm
切割過程中，設(shè)備能夠保持極高的直線度，確保電池片切割邊緣的平整和一致性。
11.劃片精度：≤±80μm
在劃片操作中，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)±80μm以內(nèi)的精確控制，滿足高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)要求。
12.設(shè)備尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色報(bào)警燈）
設(shè)備采用緊湊設(shè)計(jì)，占地面積小，同時(shí)留出足夠的空間進(jìn)行維護(hù)和操作。三色報(bào)警燈作為可選配件，不包含在設(shè)備主體尺寸內(nèi)。
控制系統(tǒng)
本設(shè)備的控制系統(tǒng)是整機(jī)的“大腦”，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理各個(gè)部件的工作，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。該系統(tǒng)采用高性能計(jì)算機(jī)作為重要控制單元，配備海目星自主研發(fā)的控制軟件，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
1.高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：
采用高性能計(jì)算機(jī)作為控制系統(tǒng)的重要部分，確保數(shù)據(jù)處理速度快、控制精度高。
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性和升級(jí)性，能夠適應(yīng)未來技術(shù)的發(fā)展和升級(jí)需求。
2.控制軟件：
控制軟件由海目星自主研發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，軟件功能強(qiáng)大、穩(wěn)定可靠。
軟件采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期維護(hù)和功能擴(kuò)展。
完成定位和檢查后，電池片通過皮帶輸送至CCD視覺定位糾偏組件。
設(shè)備組成
該設(shè)備是一套高度集成化的自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要由以下幾個(gè)重要系統(tǒng)組成：
1.無損激光劃片系統(tǒng)：
這是設(shè)備的重要部分，負(fù)責(zé)電池片的精確切割。其關(guān)鍵部件包括：
脈沖激光器與連續(xù)光纖激光器：提供激光能量，用于開槽和裂片操作。
切割頭與預(yù)熱頭：確保激光束的精確聚焦和預(yù)熱處理，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。
霧化噴嘴：在切割過程中提供適量的冷卻和輔助氣體，優(yōu)化切割效果。
雙切割平臺(tái)（直線電機(jī)）：采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙切割平臺(tái)設(shè)計(jì)，確保高速、高精度的切割作業(yè)。
同時(shí)，切割后的電池片機(jī)械轉(zhuǎn)化效率高，能夠快速準(zhǔn)確地完成加工任務(wù)。河北原硅片無損激光劃裂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)
小熱影響區(qū)域則有助于減少加工過程中可能出現(xiàn)的熱損傷，提高電池片的良率。上海晶硅片無損激光劃裂設(shè)備價(jià)格
5.切割方式：激光開槽 + 裂片切割方式
結(jié)合激光開槽和裂片切割兩種技術(shù)，設(shè)備能夠高效、精確地完成電池片的加工。
6.激光功率：
設(shè)備配備高功率激光器，通過優(yōu)化激光器激光工藝參數(shù)，確保開槽和裂片過程的效率和效果，達(dá)到電池片開槽理想的工藝效果
設(shè)備配備高功率激光器，確保開槽和裂片過程的效率和效果。
7.激光器壽命：≥30000小時(shí)
激光器設(shè)計(jì)壽命長達(dá)30000小時(shí)，減少了維護(hù)成本和更換頻率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
8.檢測相機(jī)：工業(yè)相機(jī)，≥1000萬像素
配備高分辨率工業(yè)相機(jī)，用于精確捕捉和識(shí)別電池片細(xì)節(jié)，確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
上海晶硅片無損激光劃裂設(shè)備價(jià)格