4.廠務(wù)需求：
氣源：提供潔凈壓縮空氣，壓力范圍為0.4-0.8Mpa，流量為1600L/Min，并配備φ12mm氣管直插接頭，以滿足設(shè)備氣動部件的工作需求。
水源：提供純凈水管路，管徑為10mm，水壓為0.3Mpa（可調(diào)），確保設(shè)備在清潔的水源環(huán)境下運(yùn)行，避免水路堵塞或污染。
5.設(shè)備重量：
重量：6800kg，設(shè)備的總重量，用戶在安裝和搬運(yùn)設(shè)備時需注意設(shè)備重量和尺寸，確保安全操作。
以上為本設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境要求，用戶在安裝和使用設(shè)備前，請務(wù)必確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境是否符合上述要求，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用效果。如有任何疑問或需要進(jìn)一步的協(xié)助，請聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或相關(guān)技術(shù)人員。 加工過程穩(wěn)定性好，熱影響區(qū)域小，粉塵少、良率高；斷面無損激光劃裂設(shè)備哪家好
二：300W連續(xù)光纖激光器
中心波長：1080nm；
輸出功率：≥300W；
功率調(diào)節(jié)范圍：10-100%；
輸出功率不穩(wěn)定度：≤3.5%；
光束質(zhì)量M2：＜1.2；
光斑直徑： 6±0.5mm；
重復(fù)頻率： 0-20kHz；
無損劃片系統(tǒng)
1）整個無損劃片系統(tǒng)負(fù)責(zé)電池片的輸送、風(fēng)刀、CCD視覺定位糾偏平臺、上料檢測（可選）、輸送模組、直線真空平臺運(yùn)動系統(tǒng)、無損激光劃片、霧化冷卻、烘干、下料檢測（可選）等。
2)電池片上下料輸送、風(fēng)刀設(shè)備需要人工將電池片放入對應(yīng)尺寸的上料盒中，上料機(jī)構(gòu)將料盒內(nèi)的電池片逐一進(jìn)行上料輸送，風(fēng)刀在上料過程中起到分離電池片的作用，避免出現(xiàn)疊片重張的現(xiàn)象。一側(cè)上料料盒完成后，上料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至另一側(cè)料盒進(jìn)行上料，空料盒由人工進(jìn)行替換。
3)CCD視覺定位糾偏平臺、上料檢測當(dāng)電池片放置皮帶輸送線上后進(jìn)行二次定位并進(jìn)行CCD檢查電池片，電池片輸送至糾偏位置CCD拍照定位，糾偏平臺糾偏。 海目星激光無損激光劃裂設(shè)備推薦廠家設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)一切二，還可以實(shí)現(xiàn)一切三的切片功能，大幅度提高了加工的靈活性。
設(shè)備簡介
海目星無損激光劃片設(shè)備（型號：HL-DRWMHT），該激光系統(tǒng)應(yīng)用于原硅片、電池片的無損劃片工藝，配置脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器。該設(shè)備自動化程度高，除人工取放料盒，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，具備較高的生產(chǎn)靈活性。
此設(shè)備基本的動作流程：人工電池片放置于在上料料盒中，上料機(jī)構(gòu)依次將電池片放置到上料檢測位進(jìn)行二次定位和檢查，完成檢查后由皮帶輸送至CCD視覺定位糾偏組件進(jìn)行糾偏，完成糾偏后切割平臺取走電池片進(jìn)行激光開槽和激光熱裂，切割平臺采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，熱裂后的電池片經(jīng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干并傳送至激光倒角位進(jìn)行倒角，完成倒角后輸送至下料檢測位進(jìn)行檢測，由下料機(jī)構(gòu)將電池片放入下料料盒中。
激光器
本設(shè)備所采用的無損工藝關(guān)鍵部件為脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器。以下是激光器的詳細(xì)參數(shù)：
中心波長：1060-1080nm
該參數(shù)描述了激光器發(fā)出的光的中心波長，這是決定激光特性和應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素之一。
脈沖寬度：10-350ns
脈沖寬度是指單個激光脈沖的持續(xù)時間，對于精確控制激光能量和加工效果至關(guān)重要。
輸出功率：≥70W
輸出功率是指激光器每秒能發(fā)射的能量總量，本設(shè)備的激光器能夠保證至少70瓦的輸出功率，滿足強(qiáng)度高的加工需求。 人性化交互界面，操作簡單，維護(hù)方便；
4.激光開槽與熱裂：糾偏完成后，切割平臺接過電池片進(jìn)行下一步加工。設(shè)備采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，以提高生產(chǎn)效率。在這一步驟中，設(shè)備首先對電池片進(jìn)行激光開槽，然后利用激光熱裂技術(shù)將電池片按照預(yù)定路徑裂開。
5.烘干與倒角：熱裂后的電池片進(jìn)入烘干系統(tǒng)，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間設(shè)置，將電池片上的殘留物質(zhì)烘干。烘干完成后，電池片被傳送至激光倒角位，設(shè)備利用激光技術(shù)對其進(jìn)行精確倒角，以提高電池片的外觀質(zhì)量和整體性能。
6.下料檢測與下料：倒角完成后的電池片被輸送至下料檢測位。在這里，設(shè)備會對加工后的電池片進(jìn)行多方位檢測，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求。下料機(jī)構(gòu)將檢測合格的電池片放入下料料盒中，完成整個加工流程。
同時，切割后的電池片機(jī)械轉(zhuǎn)化效率高，能夠快速準(zhǔn)確地完成加工任務(wù)。新疆電池片無損激光劃裂設(shè)備多少錢
在微損傷切割過程中，激光能量被聚焦在材料表面的微小區(qū)域內(nèi)，使該區(qū)域的溫度迅速升高。斷面無損激光劃裂設(shè)備哪家好
9.綜合定位精度：
定位偏差：≤±50μm
角度偏差：≤0.08°
設(shè)備的綜合定位系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的位置和方向控制，保證加工過程的精確性。
10.切割直線度：≤50μm
切割過程中，設(shè)備能夠保持極高的直線度，確保電池片切割邊緣的平整和一致性。
11.劃片精度：≤±80μm
在劃片操作中，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)±80μm以內(nèi)的精確控制，滿足高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)要求。
12.設(shè)備尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色報警燈）
設(shè)備采用緊湊設(shè)計(jì)，占地面積小，同時留出足夠的空間進(jìn)行維護(hù)和操作。三色報警燈作為可選配件，不包含在設(shè)備主體尺寸內(nèi)。 斷面無損激光劃裂設(shè)備哪家好