錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機的比較?這兩種穿孔機是當今使用的主要機組,錐形輥穿孔機的歷史較短,具有更多優(yōu)點。比較如下:1)桶形輥穿孔機和錐形輥穿孔機的軋輥均可以上下和左右布置;2)桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成,錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成;3)桶形輥穿孔機的軋件速度變化為?。螅。F形輥穿孔機的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大;4)毛管在孔型中的寬展,錐形輥穿孔機要小些,更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內表面質量好,壁厚精度較桶形輥穿孔機高;5)錐形輥穿孔機的延伸系數(shù)比桶形輥穿孔機大,更適合穿孔薄壁毛管,使得軋管機組的機架數(shù)目可以減少;d/s比不超過27,使用中不超過20為比較好。電火花對外加工廠家。瀘州市小孔加工穿孔機哪家好
三輥斜軋穿孔機是20世紀60年代為生產以軸承管為的機加工用中、厚壁鋼管而開發(fā)出來的一種新型斜軋穿孔機。它由3個呈一定喂入角的軋輥和頂頭構成環(huán)狀孔型,取消了二輥斜軋穿孔機的導板(導輥或導盤)?;谌佇避埓┛讬C的3個軋輥呈120°對稱布置,孔型沒有橢圓度,避免了“曼氏效應”而產生的“孔腔”,毛管不容易產生內折,也因為沒有導板(導輥或導盤),不容易造成毛管外表面劃傷。三輥斜軋穿孔機開發(fā)后得到了業(yè)界的認可,但投產后的生產實踐證明,其優(yōu)點沒有想象的那么突出,反而存在一些不足。三輥斜軋穿孔機的主要特點:(1)管坯穿孔后其中心不會出現(xiàn)“孔腔”,減少了毛管的內折缺陷,可穿軋難變形鋼種。(2)毛管外表面不容易產生螺旋狀劃傷。(3)因為沒有“曼氏效應”而帶來的管坯中心疏松,導致以下諸多問題:頂頭的阻力增加(比二輥斜軋穿孔機大20%~25%),造成軸向后滑增大(毛管出口速度降低)和軸向附加剪切應力增大;頂頭工作環(huán)境惡劣,壽命降低;管坯中心沒有疏松而使頂頭的“自動對中”作用消失,如不進行管坯前端定心,穿孔后的毛管前端壁厚不均長度明顯增加。瀘州市小孔加工穿孔機哪家好電火花穿孔機工作原理及應用。
機架蓋的打開方式?常見的機架蓋打開方式有以下幾種:1)整體拆卸的機架蓋,多見于老式的小機組,如76機組和100的臥式穿孔機;2)機架蓋側翻式,利用液壓缸將機架蓋側翻起來并放置在機架牌坊的一側,不足的地方是增加了廠房的高度;3)側移式,現(xiàn)代的穿孔機多采用此種方式,可以將機架蓋移到一側或者將機架蓋一分為二分別移到兩側。4)無機蓋式,壓下裝置裝在牌坊的內側,軋輥拆裝很方便。常用的軋輥平衡裝置有哪幾種?軋輥平衡機構的作用是使軋輥或轉鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部,以消除絲杠和軋輥之間的間隙,使軋輥或轉鼓能隨壓下螺絲一起進退。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成(老式穿孔機采用彈簧),作用的位置視轉鼓的樣式而定,常用的有兩種。若轉鼓與軋輥固定在一起,則平衡缸的位置一般放在機架內,液壓缸直接作用在轉鼓上,此種方式常見于錐形輥穿孔機;另一種方式是液壓缸放在機架蓋上通過T形裝置作用于軋輥,此種方式常見于桶形輥穿孔機。
斜軋穿孔機常見的生產故障有管坯不咬入、軋卡、打滑、鏈帶,毛管穿不透和破尾等。管坯不咬入管坯不咬入可能是由以下原因造成的:軋制中心線偏離、頂伸量太大、管坯直徑太大或太?。龘p嚴重)、管坯壓下量太大或太小、管坯溫度太高或太低、軋輥磨損嚴重等。管坯軋卡軋卡是指管坯穿孔到一定階段后,突然停止旋轉而卡在孔型之中。造成軋卡的原因包括:管坯的直徑壓下量太小或太大,孔型橢圓度太大,頂頭嚴重磨損或熔化,頂桿被卡住,管坯溫度太高或太低,電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)故障,毛管穿偏或穿破,軋制中心線不正確等。管坯打滑在穿孔過程中,當軸向阻力大于軋輥曳入管坯前進的動力時,管坯會停止前進而原地旋轉(即打滑),導致穿孔過程不能進行。它與工具設計不合理、孔型調整不正確、管坯溫度太高、管坯燒損嚴重以及軋輥表面摩擦力太小等因素有關。鏈帶鏈帶是指金屬流入輥縫后被導盤(導板)切割而形成的螺旋狀條帶(薄壁管居多)。它與輥縫過大、導盤(導板)邊緣嚴重磨損有關。電火花穿孔機為啥打不去原因分析及解決?
加熱速度太快時,容易導致管坯表面產生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發(fā)生。因此,當高合金鋼管坯入爐后,應采用較低的加熱速度,隨著管坯溫度的升高,加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長,會使管坯表面過分“軟化”,穿孔時,表面金屬容易“流入”輥縫產生堆積,形成劃傷或結疤。當管坯發(fā)生過熱或過燒后,不僅會產生內折,還會產生外折或外結疤,甚至發(fā)生碎裂。加熱溫度太低,鋼的塑性隨之降低,變形能力降低,穿孔時容易產生裂紋而形成外折。穿孔機上升下降不停的原因和解決方法。瀘州市小孔加工穿孔機哪家好
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(1)可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大,軋輥的線速度也隨之相應增加,它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用:一是“拉著”金屬向出口方向流動,有利于抑制孔腔產生;二是減少了毛管的扭轉變形,減?。ㄉ踔料┝嗣艿闹芟蚣羟袘Α6叨加欣诟吆辖鸸芘鞯拇┛?。(2)可穿軋薄壁毛管,提高毛管質量。由于錐形輥和導盤的作用,改善了金屬的變形條件和運動學條件,減少了金屬在變形區(qū)中的附加變形,既有利于提高毛管的徑壁比(桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15左右,錐形輥斜軋穿孔機的D/S超過20),又有利于提高毛管內、外表面質量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4%以下。(3)有利于調整毛管外徑。通過調整輾軋角和喂入角的大小,可以方便地控制毛管的擴(減)徑量,實現(xiàn)減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯,可以穿軋成多個規(guī)格的毛管。比較大擴徑率達40%。(4)穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑比較大,穿孔速度快,每分鐘可穿軋2~4支毛管。瀘州市小孔加工穿孔機哪家好
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