江蘇2 3 5三甲基氫醌二酯

三甲基氫醌的加氫收率先升高后略有下降。較高負載量的催化劑能夠通過促進氫化和壓制去甲基化反應來增加TMHQ產率。隨著催化劑負載的增加，通過Pd活性位點的增加促進了吸附。然而，較高的催化活性可能會引起由于苯基的氫化而導致選擇性降低。較高量的催化劑將帶來更高的反應速率和更短的反應時間。觀察到當催化劑負載量從0.71g變化到0.88g時，反應時間幾乎沒有減少。但是，由于使用貴金屬催化劑，Pd/C用量的增加將極大地提高生產成本。因此，催化劑負載量為0.71g是合適的。結晶狀固體受熱升華、受潮易變黑。江蘇2 3 5三甲基氫醌二酯

在重排和?；^程中，三甲基氫醌傳統(tǒng)的催化劑是路易斯酸和布氏酸，如HF、三氟甲基磺酸、氯磺酸、多磷酸、發(fā)煙硫酸以及這些酸的混合物。在此類質子酸的存在下發(fā)生重排酰化，從而制取TMHQ。此類催化劑優(yōu)點是反應活性很高，缺點是腐蝕性太強，易形成酸氣流，且在中和反應后會有大量的鹽生成，不利于產品提純和凈化。固體酸因其不易腐蝕設備，且反應后容易分離回收，因而受到普遍關注。研究較多的固體酸催化劑是銦鹽，選擇三價銦鹽，如InC]；以及全氟化的磺酸樹脂。此類催化劑具有和硫酸--樣高的活性，可使原料轉化率達到100%但不耐高溫，穩(wěn)定性較弱，不便于重復利用。江蘇2 3 5三甲基氫醌二酯白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。

與乙酸乙酯不同，水在LBA中表現出小的溶解度。水和回收溶劑的分離非常容易。并且殘留的水幾乎不影響溶劑的再利用或氫化反應。在催化劑的再利用研究中，從第四次催化劑再利用中采用回收的LBA。溶劑再利用的結果表明氫化反應對回收的LBA中的少量殘余水不敏感。盡管LBA的沸點高，但蒸汽蒸餾的溫度很低（溫度為104℃）。因此，能量消耗不是很高，并且被接受用于該過程。此外，高沸點降低了LBA的揮發(fā)損失。因此，可以以高速率回收LBA。與甲醇不同，溶劑LBA的使用提供了分離產物（三甲基氫醌）的精細外觀。

目**甲基氫醌采用的過渡金屬有機配合物催化劑進行氧化β異佛爾酮制備氧代異佛爾酮的反應，存在的問題是低溫下反應比較慢，高溫下β異佛爾酮容易異構化為a異佛爾酮以及其它副產物，很大的降低了反應的選擇性和氧代異佛爾酮的收率；采用卟啉類催化劑雖然能克服上述的缺點，但合成卟啉催化劑的價格很高，且反應中又容易破壞催化劑或引起催化劑中毒，使反應的不穩(wěn)定性很大的增加。同時，作為過渡金屬類的均相催化劑，在反應完后不能直接能反應體系中進行分離，回收和再利用，其結果使得反應溶劑、產物等分離的難度增加，同時部分產物在催化劑存在下還會聚合形成副產物，并且形成的大量的腳料也增加了環(huán)境的壓力。采用循環(huán)伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。

維生素E可以作為工業(yè)抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩(wěn)定劑等。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。而天然存在的維生素E非常有限，因而適時的投產和擴大維生素E的生產都會帶來較好的經濟效益。結晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點173℃。該品是維生素E的主環(huán)，與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E有機中間體、醫(yī)藥中間體，可用于合成VE。由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。江蘇2 3 5三甲基氫醌二酯

貯存方法：存放在密封容器內，并放在陰涼，干燥處。江蘇2 3 5三甲基氫醌二酯

三甲基氫醌均相催化系有：磷鉬酸或硅鉬酸/CuS02催化體系；磷鉬酸/二甲亞砜叔丁醇鉀催化體系；金屬鄰羥基苯甲醛絡合物；乙酰釩，釩酸鈉；四苯基卟啉錳氯(TPPMnCl)；N羥基鄰苯-甲酰亞胺/CuCl2等。多相催化體系有：負載的金屬(salen)；釕負載的鎂鋁水滑石；Cu/Co/Fe負載的鎂鋁水滑石；鉬釩磷酸鹽負載的活性炭等。氧代異佛爾酮的重排和?；涸诖呋瘎┐嬖谙拢琄IP與?；瘎?如酰酐、酰鹵或烯醇酯)發(fā)生?；磻蒚MHQ-DA，再經皂化生成三甲基氫醌醋酸酯(TMHQ-1-MA)或者TMHQ。TMHQ-1-MA可直接與異植物醇反應生成維生素E的主要成分a-維他命E。江蘇2 3 5三甲基氫醌二酯