石家莊235三甲基氫醌二酯

在US4046813中描述了一種有機堿吡啶存在下，使用鉛、釩、鉻、錳、鐵、鈷等的乙酰配合物為催化劑。催化氧化β異佛爾酮制備氧代異佛爾酮的方法，該方法雖然具有約100%的轉化率，但同時反應還容易使β異佛爾酮向a-異佛爾酮異構化轉化，且反應中又容易形成高聚的副產物，所以使得反應的選擇性下降。在US6297404和US6300521中，描述了一種在DMF或DMA以及三丙胺存在下，使用席夫堿及乙酸鋰或乙酸銨的催化體系催化氧化β異佛爾酮的方法，該制備三甲基氫醌方法一個較大的缺陷就是反應容易產生3.5.5-三甲基環(huán)己-2-烯1酮和2，2，6三甲基環(huán)己烷1，4-二酮等副產物。產品貯運：貯存于陰涼、干燥處。石家莊235三甲基氫醌二酯

氫化反應的第1步是三甲基氫醌分子和氫原子在催化劑表面上的平衡吸附。第2步是第1次加入活化氫以形成過渡態(tài)A-Pd（物質A是4-羥基-2，3，6-三甲基-2，5-環(huán)己二烯酮的自由基中間體）。然后，物質A從催化劑表面解吸并迅速異構化成更穩(wěn)定的物質B（TMHQ的自由基中間體），其含有苯基結構的電子共軛。驅動力使得從A到B的異構化反應非常有效，這有助于解釋觀察到的高加氫產率。第二次向物質B中加入活化氫導致產物TMHQ的形成。然后，產物從催化劑表面解吸并完成該催化循環(huán)。鄭州235三甲基氫醌澄清粒度提取工藝存在工藝復雜、產率較低及產品純度不高等問題，這些因素極大地限制了其應用范圍。

三甲基氫醌的加氫收率先升高后略有下降。較高負載量的催化劑能夠通過促進氫化和壓制去甲基化反應來增加TMHQ產率。隨著催化劑負載的增加，通過Pd活性位點的增加促進了吸附。然而，較高的催化活性可能會引起由于苯基的氫化而導致選擇性降低。較高量的催化劑將帶來更高的反應速率和更短的反應時間。觀察到當催化劑負載量從0.71g變化到0.88g時，反應時間幾乎沒有減少。但是，由于使用貴金屬催化劑，Pd/C用量的增加將極大地提高生產成本。因此，催化劑負載量為0.71g是合適的。

若無部門許可，勿將材料排入周圍環(huán)境。分子結構數(shù)據(jù)：摩爾折射率：44.49；摩爾體積（cm3/mol）：135.1；等張比容（90.2K）：350.2；表面張力（dyne/cm）：45.1；介電常數(shù)：2.42；偶極距（10-24cm3）：極化率：17.63；性質與穩(wěn)定性：遠離氧化物。存在于煙氣中。貯存方法：存放在密封容器內，并放在陰涼，干燥處。儲存的地方必須遠離氧化劑。合成方法：由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。上述步驟生產的產品，一般得到石油醚或汽油的溶液。異丙基偏三甲苯法：原料5-異丙基偏三甲苯是通過偏三甲苯與丙烯烷基化反應獲得的。

TMHQ在空氣中極易被氧化，自然界中并不存在，其主要來源是人工合成以及從石油化工等行業(yè)的下腳料中提取。提取工藝存在工藝復雜、產率較低及產品純度不高等問題，這些因素極大地限制了其應用范圍；而人工合成工藝因其原料易得、工藝相對簡單、轉化率高等優(yōu)點獲得了普遍應用。人工合成的工藝主要有：首先將原料氧化為2.3.5-三甲基苯醌(TMBQ)，再將TMBQ進-步還原為TMHQ。TMBQ的制備較為復雜，還原反應較容易實現(xiàn)，其還原方法主要有兩類，即化學還原法和催化加氫還原法。三甲基氫醌為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。235三甲基氫醌二酯用途

溶于熱水，受熱或暴露于空氣中易氧化變色。石家莊235三甲基氫醌二酯

第三代催化劑為多相催化劑，是目前研究的熱點。自2003年以來，許多研究小組開始研究這類新型催化劑，在提高催化劑穩(wěn)定性、重復性、延緩催化劑中毒等方面做了大量工作。研制了以Ti摻雜的微孔沸石TS-I催化劑。當催化劑中Ti的質量分數(shù)為1.7~6.5%時，TMP的轉化率達到98%。此類催化劑便于同產品分離且易于回收，但也有不足之處，即反應物在催化劑的孔道內擴散較慢，產物易滯留在微孔內而使催化劑鈍化，減弱其活性。隨后出現(xiàn)的大量介孔Ti-S分子篩，如Ti-MCM-4)Ti-SBA-15，Ti-MMM-n，TO2-SiO2氣凝膠等，有效改善了微孔沸石催化劑孔道擴散慢且易滯留的問題，提高了催化劑的活性。石家莊235三甲基氫醌二酯

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