江蘇棒材冷床工作原理

來源: 發(fā)布時間:2024-10-11

步進(jìn)式冷床的設(shè)計與應(yīng)用。先以冷床面積120000×6000mm2為例,上料機(jī)構(gòu)采用二步上料形式,撥料裝置設(shè)置四組,分機(jī)驅(qū)動;組輔助撥料塊,長16m,****組長41m,第三組長42m,第四組長41m。撥料運(yùn)動周期4.5s,要求同步運(yùn)動,紅鋼料剪斷機(jī)到撥料塊的距離47m,輸送輥道線速度7~19m/s可調(diào),紅鋼料剪斷長度定尺90m。冷床結(jié)構(gòu):1.輸入輥道裝置;2.撥料裝置;3.固定弧形板;4.齒形板及固定齒條;5.活動齒條;6.堆垛裝置;7.輸出輥道裝置;8.撥料裝置電機(jī);9.撥料裝置減速機(jī);10.動齒條減速機(jī);11.動齒條及堆垛裝置電機(jī);12.移鋼裝置。冷床,肩負(fù)著軋制產(chǎn)品冷卻的重任,是其品質(zhì)保障的關(guān)鍵。江蘇棒材冷床工作原理

江蘇棒材冷床工作原理,冷床

設(shè)計步驟:為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本課程設(shè)計將分為以下幾個步驟:1.分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理,首先,我們需要分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理。冷床通常由輸送帶、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。輸送帶負(fù)責(zé)將原料或制品從一個位置運(yùn)輸?shù)搅硪粋€位置,冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)降低原料或制品的溫度,控制系統(tǒng)則用于監(jiān)測和控制整個運(yùn)輸過程。2.設(shè)計輸送帶,根據(jù)冷床的需求,我們需要設(shè)計一種適合原料或制品運(yùn)輸?shù)妮斔蛶А]斔蛶У脑O(shè)計應(yīng)考慮到以下幾個方面:載重能力:根據(jù)原料或制品的重量,確定輸送帶的載重能力;速度控制:需要根據(jù)冷卻過程的要求,控制輸送帶的運(yùn)行速度;溫度保持:需要設(shè)計一種保溫層,以減少溫度損失。江蘇棒材冷床工作原理冷床的冷卻效果對于軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響,需要嚴(yán)格控制和監(jiān)測。

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設(shè)備維護(hù):冷床使用之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維護(hù),每次使用后要對設(shè)備進(jìn)行徹底清潔,并檢查設(shè)備的各種功能是否正常。如果有異常,應(yīng)及時報修。設(shè)備操作:在操作過程中,禁止操作人員隨意拆卸冷床上的配件,同時禁止將機(jī)器用于其他目的。在冷床的運(yùn)行期間,要注意觀察冷卻器的工作狀態(tài),確保其正常工作,并根據(jù)需要適時清洗。應(yīng)急措施:當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷床出現(xiàn)故障時,操作人員應(yīng)及時關(guān)閉電源開關(guān),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。在必要時,應(yīng)采取有效措施保護(hù)設(shè)備和人身安全。

熱處理生產(chǎn)線冷床有以下幾類:(1)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床,其運(yùn)行方向與不銹鋼管前進(jìn)方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn),爪鏈與不銹鋼管前進(jìn)方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進(jìn)式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊?,但其具有設(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡單、投資低等優(yōu)點(diǎn),多作為低溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動前進(jìn)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管冷卻,螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕,影響成品不銹鋼管質(zhì)量,可在低溫區(qū)冷卻時采用。冷床設(shè)備在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

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矯直板,矯直板位于冷床入口側(cè),由制動裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上,使棒材保持較大平直度。矯直板每塊長1. 15m,寬250mm,上有10個齒形,塊與塊之間只留出動齒條移動間隙,安裝在定支架上。近年來,由于軋鋼工藝趨向于采用無扭軋制,采用緊湊的平立輥軋機(jī)、先進(jìn)活套、計算機(jī)控制等手段,使軋制速度迅速提高。這樣一來,就對軋線后部冷床工藝提出了新的發(fā)展課題。冷床上料裝置作為冷床的咽喉設(shè)備,如何解決新式高速軋機(jī)冷床的上料問題便迫在眉睫。上述介紹的新式冷床上料裝置則能夠滿足現(xiàn)代化小型型鋼、棒材車間高速軋機(jī)對冷床上料裝置的要求。撥爪式冷床,利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)鋼材在冷床面上的自動布局,降低人工成本。江蘇鋸齒式滾動冷床現(xiàn)貨直發(fā)

滾盤式冷床利用滾盤轉(zhuǎn)動,使產(chǎn)品均勻受熱冷卻。江蘇棒材冷床工作原理

冷床的功能是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長度的棒材,輸送并卸到冷床齒條上冷卻,使其溫度由900℃降至100 ~ 300℃,然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上,再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的較終質(zhì)量。近年來,為適應(yīng)軋制制度變化繁多,產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)良產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求,我院認(rèn)真消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),設(shè)計了一套具有同類國際先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備,年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬噸,已達(dá)到了國外同類設(shè)備的先進(jìn)水平 。江蘇棒材冷床工作原理