雖然說步進式冷床零件繁多而復雜,但也是有規(guī)律可循的。常規(guī)的步進式冷床主要由五部分組成:輸入輥道、上卸鋼裝置、冷床本體、成排鏈裝置、輸出輥道裝置(見圖一)。圖一所示從左到右的方向為軋件在冷床上的運轉方向。步進式冷床工作時,高溫軋件由成品飛剪剪切后進輸入輥道經(jīng)過平輥運輸輥道逐步過渡到斜輥運輸裝置,然后輸送至上卸鋼裝置,經(jīng)撥料裝置、固定裙板、上升裙板等一系列部件進入冷床本體并在移動的過程序中冷卻。由成排鏈裝置收集后卸到輸出道。再由輸出輥道將其運送到冷剪機定尺剪切為成品。拔齒式冷床是一種常見的冷床類型,通過拔齒機構實現(xiàn)軋制產(chǎn)品的冷卻。江西冷床批發(fā)價格
設計冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)是冷床運輸機械中的主要部分。我們需要設計一種高效的冷卻系統(tǒng),以確保原料或制品在運輸過程中的低溫保持。冷卻系統(tǒng)的設計應考慮到以下幾個方面:制冷方式:可以采用傳統(tǒng)的壓縮機制冷方式,也可以考慮其他新型的制冷技術,散熱方式:設計合適的散熱系統(tǒng),以確保冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,溫度控制:設計一種精確的溫度控制系統(tǒng),以確保冷卻效果。設計結果,根據(jù)以上設計步驟,我們較終設計出了一種滿足冷床運輸機械原理課程設計目標的冷床運輸機械。該機械在運輸過程中能夠保持原料或制品的低溫,能耗較低,運輸效率較高。此外該機械的結構簡單穩(wěn)定,易于維護和操作。江蘇平移式冷床制造冷床操作簡便,維護方便,降低生產(chǎn)成本。
尾部制動器在小規(guī)格軋制過程中的使用,通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動器,當裙板內(nèi)的軋件被拋入冷床矯直板后,尾部制動器在氣缸 1 快速驅(qū)動連接杠桿 2 作用下,壓板 3 通過壓住軋件尾部,對軋件進行強制降速,使其快速停止在裙板制動板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動器,在軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品時,由于軋件進入冷床速度不同,被拋入冷床的位置不同,因此選擇不同位置的尾部制動器對軋件進行降速。冷床步進裝置調(diào)整,而造成動齒條不平的原因則為動梁為槽鋼、工字鋼焊接件,長期在高溫環(huán)境下動作頻繁,造成部分動梁彎曲變形。
步進式冷床是軋件冷卻和傳輸?shù)囊苯鹪O備,軋件經(jīng)步進式冷床后,由900多度的高溫降到了近100度,步進式冷床在軋件的冷卻、成形上起著主要作用。其設計與制造質(zhì)量直接決定軋件的成形質(zhì)量,-套步進式冷床是一個系統(tǒng)工程,此種設備不只零件繁多而復雜單輸入輥子就有點164個,而且冷床本體裝配起來占地面積很廣,立體效果很強,是步進式冷床設備中標志性的一個大部件。一套60萬噸的棒材軋鋼線設備冷床區(qū)雖然只有七百多噸,但裝配起來后占地面積達到12m*120m(如圖一:步進式冷床平面簡圖),著實為制造和安裝帶來不少困難。冷床的傳動系統(tǒng)需要具備穩(wěn)定性和可靠性,以確保冷卻過程的連續(xù)進行。
矯直板,矯直板位于冷床入口側,由制動裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上,使棒材保持較大平直度。矯直板每塊長1. 15m,寬250mm,上有10個齒形,塊與塊之間只留出動齒條移動間隙,安裝在定支架上。近年來,由于軋鋼工藝趨向于采用無扭軋制,采用緊湊的平立輥軋機、先進活套、計算機控制等手段,使軋制速度迅速提高。這樣一來,就對軋線后部冷床工藝提出了新的發(fā)展課題。冷床上料裝置作為冷床的咽喉設備,如何解決新式高速軋機冷床的上料問題便迫在眉睫。上述介紹的新式冷床上料裝置則能夠滿足現(xiàn)代化小型型鋼、棒材車間高速軋機對冷床上料裝置的要求。冷床在軋鋼生產(chǎn)線中,起著承前啟后的作用,至關重要。江蘇平移式冷床制造
水冷卻系統(tǒng)在冷床中起著冷卻軋制產(chǎn)品的重要作用。江西冷床批發(fā)價格
輸入輥道:(1)功能,將分段飛剪剪后的倍尺棒材運輸?shù)嚼浯矃^(qū)并加速,使棒材產(chǎn)生一定的初拉力,保持棒材在平直狀態(tài)下運行,也使棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。(2)輸入輥道參數(shù),輥子直徑:188mm;輥身長度:175mm;輥間距:1 200mm;軋件速度:4. 5 ~ 18m /s;輥道線速度:4. 5 ~ 20m /s;輥道輥面與水平夾角:12°(前部由0°逐漸過渡到12°)。(3)傳動結構,輥子懸臂安裝,采用交流變頻電機單獨傳動。為了使棒材能夠順利滑入制動板,輥道向冷床部傾斜,其角度由0°逐漸傾斜到12°。輥子直接裝在電機軸上運轉,電機選用一種新型高效節(jié)能調(diào)速加強型變頻電機。該電機調(diào)速范圍寬,震動噪音低,外形尺寸小、重量輕。江西冷床批發(fā)價格