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水泥的分類

水泥按用途及性能分為：

通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。 

**水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。 

水泥按其主要水硬性物質名稱分為： 

硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥； 水泥原態(tài) 

鋁酸鹽水泥； 

硫鋁酸鹽水泥； 

鐵鋁酸鹽水泥； 

氟鋁酸鹽水泥； 

磷酸鹽水泥 

以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。 水泥按主要技術特性分為抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類。如東專業(yè)水泥廠家報價

首先，從外觀上看包裝質量?？词欠癫捎昧朔莱毙阅芎貌灰灼茡p的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應該標有以下內容：注冊商標、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。第二種：“聞”泥析品質這里的“聞”不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。國內一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標準規(guī)定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標準進行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產(chǎn)出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。彩色水泥黃沙特種水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G級油井水泥、快硬硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。

水泥在硬化過程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經(jīng)過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會形成開裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%～40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用較廣，短窯已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。水泥粉磨水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。水泥按主要技術特性分為水化熱：分為中熱和低熱兩類。

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。8試驗方法8.1組分由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應不超過本標準規(guī)定比較大限量的2%。為保證組分測定結果的準確性，生產(chǎn)者應采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。水泥按主要技術特性分為耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。如東專業(yè)水泥廠家報價

通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。如東專業(yè)水泥廠家報價

施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗；相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。凝結時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性；至試針沉入凈漿中不超過1.0mm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。如東專業(yè)水泥廠家報價

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