灰鑄鐵常用的熱處理工藝有哪些？

來源：發(fā)布時間：2024-10-28

灰鑄鐵常用的熱處理工藝主要包括以下幾種：

消除內(nèi)應(yīng)力退火：也稱為人工時效，主要用于消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件變形或開裂。該工藝通常將鑄件加熱到500600℃，保溫一段時間后緩慢冷卻至150200℃，然后出爐風(fēng)冷。這一方法特別適用于形狀復(fù)雜的鑄件，如機床機身、柴油機汽缸等。

石墨化退火：用于降低灰鑄鐵的硬度，改善其加工性能。石墨化退火分為低溫石墨化退火和高溫石墨化退火。低溫石墨化退火適用于鑄件中不存在共晶滲碳體或其數(shù)量不多時的情況，而高溫石墨化退火則適用于鑄件中晶滲碳體數(shù)量較多的情況。石墨化退火通常是將鑄件加熱到850900℃，保溫一段時間后緩慢冷卻至400500℃，然后用空氣冷卻爐子。

表面淬火：對于需要高硬度和高耐磨性的鑄件表面，如機床導(dǎo)軌、缸體內(nèi)壁等，可以采用表面淬火處理。表面淬火是對灰鐵鑄件表面進行快速加熱，在熱量還沒有大量傳到鑄件內(nèi)部的情況下，使鑄件的表面達到淬火溫度，然后迅速進行淬冷的工藝。這可以顯著提高鑄件表面的硬度和耐磨性。

綜上所述，灰鑄鐵的熱處理工藝多種多樣，選擇何種工藝取決于鑄件的用途和要求以及鑄鐵的化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)。在實際應(yīng)用中，需要綜合考慮各種因素，以確保達到比較好的熱處理效果。

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