KEP-9590錦湖三元乙丙膠電話

來源: 發(fā)布時間:2023-07-30

三元乙丙膠性能特點:與其他常用的通用橡膠或特種橡膠相比,三元乙丙橡膠的主要性能優(yōu)勢在于以下幾方面:(1)性價比高,生膠密度只有~,是生膠密度**輕的常用橡膠;且可大量填充以降低膠料成本。(2)優(yōu)異的耐老化特性,耐天候、耐臭氧、耐日光、耐熱、耐水、耐水蒸氣、耐紫外線、耐輻射等老化性能,在與其他不飽和的二烯類橡膠如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用時,EPDM可起到高分子抗氧劑或防老劑的作用。(3)優(yōu)異的耐化學藥品特性,耐酸、堿、洗滌劑、動植物油、醇、酮等;杰出的耐水、耐過熱水、耐水蒸氣性能;耐極性油性能。(4)優(yōu)良的絕緣性能,體積電阻率1016Q·cm、擊穿電壓30~40MV/m、介電常數(shù)(1kHz,20℃)。(5)適用溫度范圍廣,比較低使用溫度-40~-60℃,可長期在130℃條件下使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。KEP-9590錦湖三元乙丙膠電話

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EPDM的動態(tài)疲勞性能乙丙橡膠為非結晶橡膠,其抗疲勞性能尤其是抗龜裂增長不是很好,與SBR相當。特別是過氧化物硫化的EPDM硫化膠,其抗疲勞性能更差。一般認為初始龜裂與橡膠的缺點有關,而龜裂增長與橡膠的拉伸強度和抗撕裂強度有關,因此提高硫化膠的均一性和強度均有助于抗疲勞性能的提高。丙烯酸金屬鹽尤其是二甲基丙烯酸鋅(ZDMA)是EPDM較為理想增強材料ZDMA補強EPDM是先將微米級別的ZDMA混入橡膠基體中,然后在過氧化物的作用下,ZDMA從微米顆粒上脫落下來溶入橡膠基體中,再發(fā)生原位聚合形成聚丙烯酸金屬鹽納米粒子,從而對橡膠產生增強。該復合材料通過過氧化物引發(fā)交聯(lián)后,能產生鍵能較高的C-O-Zn2+-O-C(293kJ/m01)離子鍵,強度高,撕裂強度好。離子鍵在動態(tài)疲勞下,有自動“愈合”功能,因此抗疲勞性能非常優(yōu)異。實驗表明,用DMA牢b強的過氧化物交聯(lián)的EPDM硫化膠,其DeMattia屈撓疲勞壽命是未力NZDMA數(shù)十倍,比硫黃硫化的EPDM增加近一倍洲。KEP-650L錦湖三元乙丙膠價格在橡膠制品生產過程中,黏合是一個很重要的課題。

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EPDM防水卷材三元乙丙橡膠(EPDM)卷材是目前世界公認的性能比較好異的防水材料,近年來,橡膠防水卷材在我國迅速發(fā)展,已成為一種多品種、多規(guī)格、多檔次及多功能的橡膠制品,防水卷材的應用領域很廣,如平屋面和低坡度住宅建筑的屋面工程和地下工程,住宅小區(qū)的停車場的頂板,層間和地下,公用設施以及游泳池等工程的防水,明挖法地鐵隧道工程中地下結構的主體結構全外包防水和頂板防水,車問及出入口通道,蓋挖法施工的車站頂板防水等。防水卷材作為防水層材料的優(yōu)點和工程應用的優(yōu)勢是無可爭辯的。三元乙丙橡膠防水材料分子的耐用年限據(jù)測算可達54年。三元乙丙橡膠防水卷材彈性好、拉伸性能優(yōu)異、抵抗應力變形和基層開裂的能力強,具有高斷裂強度、撕裂強度和抗刺穿強度;通過熱焊接能形成強于卷材的接縫;具有高的反射率;卷材不含氯。

EPDM共混改性三:EPDM/氫化丁腈橡膠(HNBR):中國CNl621441A提出用乙烯含量60%以下的EPDM與不超過30份的HNBR并用,并配有50份甲基丙烯酸鋅,其中EPDM作為海相,HNBR為島相的共混物,具有耐高低溫、耐油、高硬度、耐疲勞性能,可用于高負荷傳動帶。EPDM/乙烯.醋酸乙烯共聚物(EVM):通過與不同VA含量的EVM橡膠的并用,以及采用不同的共混比,研究了EPDM與EVM并用膠料對物理機械性能的影響。結果表明:EPDM與EVM并用,可以有效改善EPDM膠料的耐熱性、耐油性、耐低溫性、耐溶劑性及阻燃性,粘合性能增加。同時降低了膠料的門尼粘度,并用膠具有良好的混煉工藝及成型加工性。EPDM/EVM并用膠以其優(yōu)良的耐熱性、低壓變性、耐油性、無鹵阻燃性廣泛應用于以汽車工業(yè)為主的工業(yè)用、普通用各種密封制品、擠出制品、膠輥、膠帶、符合環(huán)保要求的電纜等各種橡膠制品。三元乙丙橡膠具有較高的增稠能力有著較好的抗剪切穩(wěn)定性及耐低溫和抗氧化 性能。

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乙丙膠與高不飽和膠種并用一:在兩種橡膠并用時影響共硫化的因素有橡膠相的混合性,兩種橡膠的硫化特性及配合劑的分散性,據(jù)知,三元乙丙膠與丁苯膠、天然橡膠或聚丁二烯膠等并用時,分散狀態(tài)為微觀不均勻分散,與硫化體系無關。但NR/SBR、NR/聚丁二烯并用體系同EPDM并用體系的摻和狀態(tài)基本上都是相同的。因而分散狀態(tài)并不是一個太大的問題,問題在于硫化特性方面,決定因素為橡膠的硫化速度和硫化程度,當采用硫化體系時還決定于雙鍵的數(shù)量、位置和分布,此外,還決定于EPDM第三單體的種類。當三元乙丙膠并用少量不飽和橡膠時強度比較低,其原因在于兩種橡膠的硫化速度不同,二烯類橡膠先行硫化,而EPDM卻還停留在未硫化狀態(tài),因此,為要提高共硫化性,研究一下如何提高EPDM含量大的膠料的強度是有意義的。用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在更苛刻的條件下使用。KEP-570P錦湖三元乙丙膠代理商

三元乙丙橡膠(EPDM)卷材是目前世界公認的性能比較好異的防水材料。KEP-9590錦湖三元乙丙膠電話

EPDM在發(fā)動機冷卻系統(tǒng)和空調制冷系統(tǒng)密封件中的應用EPDM用于制作發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中的密封圈。此類產品接觸的介質是防凍液、陽光、水、臭氧,使用溫度在-40℃~125℃,短期耐熱溫度可達135℃。此類零件采用的EPDM,硬度(邵氏A)為60~80(制冷系統(tǒng)中應用的圓密封圈為75);其拉伸強度應在10.5MPa以上;斷裂伸長率一般在175%以上;在伸長率50%下的定伸應力為1~2MPa;在伸長率**下的定伸應力為2~5MPa以上;壓縮變形(150℃,22h)應小于20%;其玻璃化轉變溫度(TR)比較大為-50℃;耐臭氧老化(50pphm,拉伸20%,72h)應無裂紋;對于發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中應用的密封件應進行冷卻液試驗(將試樣放于防凍液中,150℃,166h,試驗壓力約0.4MPa),其硬度變化應為±5,拉伸強度變化應為±20%,斷裂伸長率變化應為-15%~20%,體積改變應在±5%;對于空調系統(tǒng)中應用的密封件,應進行制冷劑試驗(將試樣放于PAG、ND8制冷劑中,100℃,70h)其硬度變化多為±5,拉伸強度變化多為±20%,斷裂伸長率變化多為-15%~20%,體積改變應在±5%之內;熱老化試驗(150℃,70h),其硬度變化應為±5,拉伸強度下降應小于10%,伸長率的下降不能超過10%。KEP-9590錦湖三元乙丙膠電話

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