自動化生產(chǎn)線的抽入芯系統(tǒng)通常包括油缸抽芯,導(dǎo)滑板抽芯以及斜撬桿抽芯形式,其中導(dǎo)滑板和斜撬桿抽芯,是依靠注塑機(jī)開合模動作實(shí)現(xiàn)抽入芯,效率高。模具材料,模架采用50C鋼,型腔型芯通常采用4Cr13電渣鋼,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度為:HRC28-32,經(jīng)粗加工后再進(jìn)行表面激光淬火到HRC48-52,外標(biāo)準(zhǔn)件如壓條、耐磨塊等通常采用P20調(diào)質(zhì)處理,硬度為HRC28-32,精加工后再表面氮化,提高零件耐磨性能。自動化生產(chǎn)管件的模具與一般管件模具生產(chǎn)的產(chǎn)品比較。。自動化生產(chǎn)線可以減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。南通空調(diào)水管自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
(3)PVC-U管件模具若要滿足自動化生產(chǎn),要求推板頂出時(shí),產(chǎn)品與流道能夠自動分離,這點(diǎn)顯得特別重要,達(dá)到了這一點(diǎn),就能減少大師的操作工,提高效率,降低成本。另外管件模具要求抽芯、入芯、頂出、復(fù)位等動作運(yùn)行可靠。即便是頂針沒有完全復(fù)位時(shí),也能避免型芯撞壞頂針,從而實(shí)現(xiàn)安全的自動化生產(chǎn)。(4)產(chǎn)品與流道料的自動輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)有兩種常用的方式:一種是產(chǎn)品和流道料從注塑機(jī)模具中頂出后,直接掉入注塑機(jī)下面坑道內(nèi)的皮帶輸送系統(tǒng),通過此皮帶將產(chǎn)品和流道料輸送到集中包裝區(qū);另一種是通過機(jī)械手將產(chǎn)品和流道料直接放入注塑機(jī)旁的皮帶輸送系統(tǒng),同樣通過皮帶將產(chǎn)品和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個(gè)共同的地方就是在皮帶的出口,也就是集中包裝區(qū)都設(shè)有一個(gè)大的轉(zhuǎn)盤,所有的產(chǎn)品和流道料在轉(zhuǎn)盤處由工人進(jìn)行分檢和包裝。鎮(zhèn)江汽車空調(diào)水管自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家自動化生產(chǎn)線可以減少生產(chǎn)過程中的人為誤差和失誤。
1.以三軸/四軸伺服機(jī)械手為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械手取鑲件、鑲件埋入、成品取出、產(chǎn)品/水口分離的一系列自動化設(shè)備,機(jī)械手本身具備系統(tǒng)造價(jià)成本低、安裝簡便、易于維護(hù)的特點(diǎn)。2.實(shí)現(xiàn)了上料、供料、鑲件擺放、機(jī)械手取鑲件埋入、取出進(jìn)行CCD檢測、進(jìn)行產(chǎn)品水口剪切分離作業(yè)全自動完成,幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省90%的人工成本,提高20%的生產(chǎn)效率。3.有效減輕了員工的勞動強(qiáng)度,解決管件生產(chǎn)企業(yè)在面對用工難等難題 1.適用于所有注塑機(jī)2.適用于模具:1出2、1出4、1出6、1出8、1出12、1出16、1出24模具3.機(jī)械手:三軸、四軸伺服機(jī)械手4.鑲件供料、埋入、剪水口全自動化系統(tǒng)設(shè)備
管件模具若要滿足自動化生產(chǎn),要求推板頂出時(shí),產(chǎn)品與流道能夠自動分離,這點(diǎn)顯得特別重要,達(dá)到了這一點(diǎn),就能減少大師的操作工,提高效率,降低成本。另外管件模具要求抽芯、入芯、頂出、復(fù)位等動作運(yùn)行可靠。即便是頂針沒有完全復(fù)位時(shí),也能避免型芯撞壞頂針,從而實(shí)現(xiàn)安全的自動化生產(chǎn)。(4)產(chǎn)品與流道料的自動輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)有兩種常用的方式:一種是產(chǎn)品和流道料從注塑機(jī)模具中頂出后,直接掉入注塑機(jī)下面坑道內(nèi)的皮帶輸送系統(tǒng),通過此皮帶將產(chǎn)品和流道料輸送到集中包裝區(qū);另一種是通過機(jī)械手將產(chǎn)品和流道料直接放入注塑機(jī)旁的皮帶輸送系統(tǒng),同樣通過皮帶將產(chǎn)品和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個(gè)共同的地方就是在皮帶的出口,也就是集中包裝區(qū)都設(shè)有一個(gè)大的轉(zhuǎn)盤,所有的產(chǎn)品和流道料在轉(zhuǎn)盤處由工人進(jìn)行分檢和包裝自動化生產(chǎn)線可以減少人為干預(yù)帶來的人為錯誤。
自動化生產(chǎn)線的變頻器自動化工廠的交換器變頻器(Variable-frequencyDrive,VFD)是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù),通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動機(jī)的電力控制設(shè)備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率,根據(jù)電機(jī)的實(shí)際需要來提供其所需要的電源電壓,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的,另外,變頻器還有很多的保護(hù)功能,如過流、過壓、過載保護(hù)等等。自動化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)和切換。淮安管路成型自動化生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
自動化生產(chǎn)線可以減少生產(chǎn)過程中的廢品和損耗。南通空調(diào)水管自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
抽入芯系統(tǒng)通常包括油缸抽芯,導(dǎo)滑板抽芯以及斜撬桿抽芯形式,其中導(dǎo)滑板和斜撬桿抽芯,是依靠注塑機(jī)開合模動作實(shí)現(xiàn)抽入芯,效率高。模具材料,模架采用50C鋼,型腔型芯通常采用4Cr13電渣鋼,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度為:HRC28-32,經(jīng)粗加工后再進(jìn)行表面激光淬火到HRC48-52,外標(biāo)準(zhǔn)件如壓條、耐磨塊等通常采用P20調(diào)質(zhì)處理,硬度為HRC28-32,精加工后再表面氮化,提高零件耐磨性能。自動化生產(chǎn)管件的模具與一般管件模具生產(chǎn)的產(chǎn)品比較。。南通空調(diào)水管自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)