自制旋槽機供應(yīng)商家

來源: 發(fā)布時間:2024-04-13

皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機,質(zhì)量可靠,值得信賴....四工位旋壓機四工位旋壓機旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結(jié)構(gòu)一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向,分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同,叫正旋;反之,稱為反旋。同一種材料,反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機,如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。臨海市高揚旋壓機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)旋壓機,皮帶輪旋壓機,數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機.旋壓機,皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機,質(zhì)量可靠。旋槽機可以進行內(nèi)凸槽和外凸槽的加工。自制旋槽機供應(yīng)商家

自制旋槽機供應(yīng)商家,旋槽機

?所述固定座沿其高度方向開設(shè)有卡槽;所述定位板其下端插裝于卡槽中,且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接。進一步地,所述定位板其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔;所述通孔中貫穿插裝有定位軸;所述定位滾輪活動套設(shè)于定位軸外側(cè);所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中,且通過定位帽與定位板固定,將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中,并通過定位帽與定位板固定,定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn);當需要更換定位滾輪時,取下定位帽,并將定位軸從通孔中拔出即可。再進一步地,所述通孔中安裝有墊圈,將定位軸插入裝有墊圈的通孔,使得定位軸與通孔的安裝更加牢固,避免在定位時定位軸從通孔中脫離。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,實現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工;另外,將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方,可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距,以適應(yīng)不同直徑的板材加工。附圖說明圖1是本實用新型的實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的實施例1的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。自制旋槽機供應(yīng)商家旋槽機可以進行圓弧槽和直線槽的加工。

自制旋槽機供應(yīng)商家,旋槽機

?所述升降座411其下底面四角還安裝有隨動桿413。所述定位板421與固定座5焊接固定。所述定位板421其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔12;所述通孔12中貫穿插裝有定位軸423;所述定位滾輪422活動套設(shè)于定位軸423外側(cè);所述定位軸423其背離定位滾輪422一端插入至通孔12中,且通過定位帽424與定位板421固定。所述通孔12中安裝有墊圈13。實施例2:如圖5和圖6所示,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同,其中,所述圓模機座21通過翻轉(zhuǎn)組件活動設(shè)置于機架1上方;所述翻轉(zhuǎn)組件包括對稱設(shè)置于圓模機座21兩側(cè)的帶有旋轉(zhuǎn)軸承座總成14的支撐座15;所述圓模機座21兩側(cè)分別通過旋轉(zhuǎn)軸16與支撐座15的旋轉(zhuǎn)軸承座總成14傳動連接;一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸16穿過旋轉(zhuǎn)軸承座14,且其端部與翻轉(zhuǎn)電機17其轉(zhuǎn)軸傳動連接;所述翻轉(zhuǎn)電機17通過電機座18固定于機架1上。實施例3:如圖7和圖8所示,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同,其中,所述固定座5沿其高度方向開設(shè)有卡槽(未圖示);所述定位板421其下端插裝于卡槽中,且通過定位螺栓19和定位螺母20與固定座5固定連接。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,上料時。

適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設(shè)備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機(對鉚接)介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障,有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的,維護保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面:1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后,壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末,這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中??咨?,就會造成噪聲、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障,如沖桿斷裂打壞加料器等。所以,在旋壓機工作過程中應(yīng)定期對壓片室進行清場,建議每班次至少1次。2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應(yīng)及時檢查或潤滑保養(yǎng),做好設(shè)備的預防性維護。3.購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件,以備急用。青島旭東工貿(mào)有限公司在旋壓機維護方面已經(jīng)做得很完善。[2]旋壓機旋壓機的一般特點編輯一般來說,輕型的旋壓機(包括普通旋壓機和強力旋壓機)都具有與普通車床相類似的結(jié)構(gòu)特點。然而,為了滿足上述旋壓工藝的要求,對于大型旋壓機。旋槽機可以進行方形槽和矩形槽的加工。

自制旋槽機供應(yīng)商家,旋槽機

? 強力自動旋壓機的工藝特點及對設(shè)備的要求如前所述,由于強力自動旋壓機和普通旋壓的工藝(變形)性質(zhì)的不同,導致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別。又因為強力旋壓還獨具一些工藝特點、對其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當大的扭矩和功率。2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)(旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng))剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等,因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力,因為在旋壓過程中,毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。此外,提高尾座的頂緊力,對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動部分(主軸)系統(tǒng)的剛度也是有好處的。4.自動旋壓機由于強力旋壓是一種逐點變形過程,通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進行到底,中間不得停頓,否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕,造成不均勻、不光滑的痕跡。因此,其工藝對設(shè)備的要求是應(yīng)保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距,改善軸承的受力狀況。旋槽機可以進行對稱槽和非對稱槽的加工。自制旋槽機供應(yīng)商家

旋槽機可以進行單點切削和多點切削。自制旋槽機供應(yīng)商家

所述模座2包括圓模機座21,及貫穿安裝于圓模機座21中的傳動軸22,及與傳動軸22傳動連接的圓模主軸23,及與圓模主軸23其另一端固定連接的圓模座24;所述傳動軸22其另一端與驅(qū)動電機25傳動連接;所述夾持機構(gòu)3包括夾持機座31,及固定于夾持機座31頂部的夾持氣缸32,及與夾持氣缸32其活塞桿通過夾持軸承33傳動連接的夾持頭34;所述定位機構(gòu)4包括升降平臺41,及固定設(shè)置于升降平臺41上方的定位夾42;所述定位夾42通過升降平臺41升降設(shè)置于圓模座24其前側(cè)下方;所述定位夾42呈v字型結(jié)構(gòu),且其由兩對稱設(shè)置的定位板421組成;所述定位板421其下端通過固定座5與升降平臺41固定;所述定位板421其上端可拆卸安裝有定位滾輪422;所述定位滾輪422其表面周向開設(shè)有定位環(huán)槽6。所述圓模機座21通過底座7固定于機架1上。所述夾持頭34其背離夾持氣缸32一端一體成型有螺紋連接段8;所述螺紋連接段8外側(cè)套設(shè)有加強套9;所述加強套9其一端與螺紋連接段8螺紋連接,其另一端沿其軸向開設(shè)有凹槽10;所述凹槽10中填裝有橡膠墊塊11。所述升降平臺41包括升降座411,及與升降座411連接的升降氣缸412;所述升降氣缸412其活塞桿通過吊耳(未圖示)與升降座411其下底面固定連接。自制旋槽機供應(yīng)商家