臺(tái)州電動(dòng)倒角機(jī)

    本技術(shù)所提供的雙頭倒角機(jī)的所述夾料頭帶動(dòng)被加工工件移動(dòng)到兩個(gè)所述倒角機(jī)構(gòu)之間，同時(shí)，所述滑動(dòng)座帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤沿所述滑軌平移。當(dāng)所述放料通孔的中心軸與所述轉(zhuǎn)盤的中心軸重合時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而所述倒角刀頭對(duì)被加工工件的兩邊進(jìn)行倒角。待倒角完成之后，所述滑動(dòng)座退回，所述夾料頭退回，并準(zhǔn)備加工下一個(gè)被加工工件，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化倒角。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)提供的雙頭倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的說(shuō)明并不用于限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，其為本技術(shù)提供的雙頭倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙頭倒角機(jī)包括一個(gè)床身10，一個(gè)設(shè)置于所述床身10上的送料機(jī)構(gòu)20，一個(gè)與所述送料機(jī)構(gòu)20相互垂直設(shè)置的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30，以及兩個(gè)分別設(shè)置于所述送料機(jī)構(gòu)20兩側(cè)的倒角機(jī)構(gòu)40?？梢韵氲降氖?，所述雙頭倒角機(jī)還包括其他的一些功能模塊，如連接組件、定位組件等，其應(yīng)當(dāng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的技術(shù)，在此不再一一詳細(xì)說(shuō)明。所述床身10用于承載上述的各個(gè)功能模塊，即所述送料機(jī)構(gòu)20、所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30、以及所述倒角機(jī)構(gòu)40。雙頭自動(dòng)倒角機(jī)咨詢服務(wù)電話多少呢。臺(tái)州電動(dòng)倒角機(jī)

    全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)的制作方法本實(shí)用新型涉及一種倒角設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)。目前，現(xiàn)有的螺絲在生產(chǎn)形成成品后，其切面是垂直的呈90度角。對(duì)此，需要進(jìn)一步利用倒角機(jī)將螺絲切面處進(jìn)行倒角加工，以方便擰螺絲。其中，倒角機(jī)是一種專業(yè)用于模具制造、五金機(jī)械、機(jī)床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機(jī)械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機(jī)床。然而，現(xiàn)有的倒角機(jī)對(duì)螺絲進(jìn)行倒角加工時(shí)，通常采用單邊倒角的方式。如此，倒角時(shí)只能單邊倒角，加工效率較低，無(wú)法充分滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)多功能雙向倒角機(jī)，其包括:機(jī)架、電控箱、倒角機(jī)構(gòu)以及氣缸；所述電控箱集成安裝于所述機(jī)架中，所述倒角機(jī)構(gòu)以及氣缸安裝于所述機(jī)架頂部，所述倒角機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，且分布于所述氣缸的兩側(cè)，兩側(cè)的倒角機(jī)構(gòu)與所述氣缸之間形成倒角加工工位。任一倒角機(jī)構(gòu)包括:***倒角氣缸、第二倒角氣缸以及壓緊機(jī)構(gòu)。個(gè)性化倒角機(jī)訂制價(jià)格雙頭自動(dòng)倒角機(jī)零售多少錢呢？

    倒角機(jī)是在由由機(jī)體、外角倒角工作臺(tái)、定位托臺(tái)、內(nèi)角倒角工作臺(tái)、內(nèi)角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭、外角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭、電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,在機(jī)體水平上板上垂直安裝內(nèi)、外角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭,其下端軸部設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu),垂直升降的內(nèi)角倒角工作臺(tái)中心的內(nèi)角刀頭露孔中露出內(nèi)角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭,位于上述外角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭正上方定位托臺(tái)下側(cè)的凹槽與外角倒角工作臺(tái)的外角刀頭露孔相結(jié)合,端面上構(gòu)成外角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭露出的外角刀頭露孔,外角倒角工作臺(tái)與機(jī)體水平上板之間設(shè)置升降裝置,使外角倒角工作臺(tái)垂直升降,以使外角刀頭露孔中外角轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭露出可以調(diào)節(jié)。倒角機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)：每班工作結(jié)束后,清理殘存在機(jī)床上下班的鐵屑,保持機(jī)床清潔。觀察皮帶的松緊程度,必要時(shí)進(jìn)行駛調(diào)整。經(jīng)常檢查各部位緊固螺絲是否松動(dòng)。刀軸部位的軸承,每6個(gè)月加注目46號(hào)潤(rùn)滑油一次刀片磨損或損壞,調(diào)整刀片使用其它切削刃旋轉(zhuǎn)個(gè)角度,堅(jiān)固后即可,如果刀片的4面切削刃都已經(jīng)磨磨損,更換即可。倒角機(jī)安全操作規(guī)程：操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作步驟等。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否通暢。***機(jī)床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、刀具等是否正常、牢固，源開關(guān)及接地裝置是否良好。

    本實(shí)用新型的工作過(guò)程和有益效果如下：當(dāng)需要改變模具鋼的加工尺寸時(shí)，先啟動(dòng)豎直無(wú)桿氣缸8，以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸7向下移動(dòng)，再啟動(dòng)水平無(wú)桿氣缸9，以帶動(dòng)豎直無(wú)桿氣缸8遠(yuǎn)離工作臺(tái)2移動(dòng)，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸7，以帶動(dòng)電機(jī)3旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪4的加工角度；接著，通過(guò)控制豎直無(wú)桿氣缸8、水平無(wú)桿氣缸9和移動(dòng)無(wú)桿氣缸5，使砂輪4與模具鋼接觸，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具鋼的倒角處理。綜上，相對(duì)于通過(guò)對(duì)電機(jī)3和擋板6進(jìn)行拆裝和調(diào)整來(lái)改變對(duì)模具鋼加工尺寸的方式，上述通過(guò)控制水平無(wú)桿氣缸9、豎直無(wú)桿氣缸8和旋轉(zhuǎn)氣缸7來(lái)改變電機(jī)3的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。以上所述*是本實(shí)用新型的推薦實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。上海雙頭自動(dòng)倒角機(jī)生產(chǎn)銷售電話多少？

    雙頭倒角機(jī)皮帶23套設(shè)在電機(jī)24傳動(dòng)軸的一端，且與電機(jī)24傳動(dòng)連接，進(jìn)給缸22位于皮帶23上方，且與皮帶23固定連接，傳動(dòng)室21位于皮帶23左側(cè)，且與皮帶23傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸25位于傳動(dòng)室21左側(cè)，且與傳動(dòng)室21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)24與外部電源電性連接，落料組件30包括落料盒固定塊31、落料盒32和滑軌33，滑軌33位于支撐臺(tái)15上表面，且與支撐臺(tái)15固定連接，落料盒32位于滑軌33上表面，且與滑軌33滑動(dòng)連接，落料盒固定塊31，位于落料盒32右側(cè)上方，且與落料盒32固定連接。本實(shí)施例中，本實(shí)施方案中，在倒角機(jī)的落料口下方安裝落料盒32，落料盒32通過(guò)滑軌33在支撐臺(tái)15上表面滑動(dòng)，當(dāng)?shù)菇菣C(jī)在加工工件時(shí)，將落料盒32放置在滑軌33上表面，再用落料盒固定塊31將落料盒32固定，當(dāng)落料盒32里的工件累計(jì)到一定數(shù)量時(shí)，可以拉動(dòng)落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出。進(jìn)一步的，落料盒32與支撐臺(tái)15通過(guò)滑軌33滑動(dòng)連接。本實(shí)施例中，將落料盒32放置在滑軌33上表面，因滑軌33固定在支撐臺(tái)15上表面，進(jìn)而落料盒32與支撐臺(tái)15滑動(dòng)連接。進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸25與電機(jī)24通過(guò)皮帶23傳動(dòng)連接。本實(shí)施例中，給電機(jī)24通電，電機(jī)24帶動(dòng)皮帶23轉(zhuǎn)動(dòng)。雙頭倒角機(jī)電機(jī)24的數(shù)量為兩個(gè)。雙頭自動(dòng)倒角機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)是什么。揚(yáng)州倒角機(jī)基礎(chǔ)

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    隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,棒材深加工單位及使用單位對(duì)棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴(yán)的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。為此,眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施,如:人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等,但效果均不理想,主要存在的問(wèn)題有:(1)作業(yè)率低,不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配,易造成棒材積壓,物流不暢。(2)精整質(zhì)量無(wú)法保證,尤其人工、砂輪修磨方式,棒材端部的腫頭很難徹底去除。(3)精整工序勞動(dòng)強(qiáng)度大,作業(yè)環(huán)境惡劣。(4)采用固定式砂輪機(jī)修磨方式及機(jī)加工車床切削方式時(shí),棒材在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不平直度,會(huì)導(dǎo)致棒材精整時(shí)整支旋轉(zhuǎn)進(jìn)給困難,棒材端部周期性擺動(dòng),對(duì)砂輪片、切削刀片造成較大沖擊,易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂,存在較大的安全隱患。臺(tái)州電動(dòng)倒角機(jī)