東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報(bào)價(jià)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-01

    在工業(yè)、中國制造2025規(guī)劃發(fā)展的時(shí)期,江蘇智蝶智能制造執(zhí)行管理解決方案設(shè)計(jì)結(jié)合TOC、JIT、JITS、機(jī)器自動化等精益制造、智能制造理念,整合集成“精益理念、智能制造系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)集成、智能裝備”等,有效、分步的智能工廠建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案,并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”、“人-機(jī)-機(jī)通訊”、“從數(shù)據(jù)、信息到?jīng)Q策”、“邁向預(yù)測型智能制造”等多個(gè)維度進(jìn)行實(shí)施,幫助實(shí)現(xiàn)工廠智能管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)對于生產(chǎn)計(jì)劃智能排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝防錯(cuò)管理、智能倉儲及物料配送管理、ANDON異常管理、RFID、條碼應(yīng)用、機(jī)聯(lián)網(wǎng)及自動化集成服務(wù)、大數(shù)據(jù)及智能決策等都有定制的解決方案,保證制造業(yè)的訂單周期平衡、產(chǎn)能平衡,質(zhì)量管控、產(chǎn)出效率、即時(shí)協(xié)同、跨地區(qū)協(xié)同等,讓企業(yè)敏捷響應(yīng)市場變化的同時(shí),降低成本,并從根源上杜絕這些問題的產(chǎn)生。MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè),在制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用下,實(shí)現(xiàn)的專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案,幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況,以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求,實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵。江蘇智蝶具體解決方案。 提高設(shè)備利用率,降低設(shè)備維護(hù)成本。東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報(bào)價(jià)

東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報(bào)價(jià),MES

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)將從原材料的IQC開始進(jìn)行控制,對接受入庫的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識,當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí),MES將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級物料的批號,追蹤到產(chǎn)成品,從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求,同時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報(bào)告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點(diǎn)“原輔料→半成品→成品”的整個(gè)生產(chǎn)制造過程管理當(dāng)中,及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息;、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控,對從原輔料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控;,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián),對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量,防止日后召回;,將對檢驗(yàn)過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù),并通過電子看板方式在車間顯示,直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。,使生產(chǎn)制造管理更高效、及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷,減輕人力工作負(fù)擔(dān),提高管理效率,將生產(chǎn)管理提高到一個(gè)新的層次。 泰安解決方案MES減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),提升盈利能力。

東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報(bào)價(jià),MES

    MES數(shù)據(jù)流通的即時(shí)性與準(zhǔn)確性,直接關(guān)系著MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理一體化的實(shí)現(xiàn)效率,前面我們提到了影響MES數(shù)據(jù)流通速率的五大關(guān)鍵環(huán)節(jié),本文將從MES數(shù)據(jù)采集方法入手進(jìn)行詳細(xì)講述。MES數(shù)據(jù)采集是整個(gè)MES系統(tǒng)運(yùn)行管理的基礎(chǔ),針對生產(chǎn)車間不同的數(shù)據(jù)采集對象,我們需要采用具有針對性的、適當(dāng)?shù)腗ES數(shù)據(jù)采集方法,才能夠以快速度從DCS系統(tǒng)等現(xiàn)場設(shè)備裝置中,安全高效地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。下面我們將針對MES系統(tǒng)對DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集進(jìn)行詳細(xì)介紹。針對DCS的MES數(shù)據(jù)采集方法MES數(shù)據(jù)采集可以通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫使用OPC協(xié)議直接從DCS采集數(shù)據(jù),OPC協(xié)議,即“面向處理控制的對象鏈接與嵌入”的標(biāo)準(zhǔn)接口技術(shù)。多數(shù)新型的DCS設(shè)備都支持OPC數(shù)據(jù)接口通信協(xié)議,從理論上講,MES實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫可以直接從DCS系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù),在根據(jù)實(shí)際MES系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié),發(fā)現(xiàn)這種MES數(shù)據(jù)采集方法的效果并不能達(dá)到預(yù)期效果,有的甚至在MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集過程中,導(dǎo)致DCS系統(tǒng)“死機(jī)”,這也是采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的很多風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)過我們的分析了解到,這種MES數(shù)據(jù)采集方法會有這種風(fēng)險(xiǎn)的原因在于:MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫自身的數(shù)據(jù)流通量相當(dāng)大,當(dāng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫直接從DCS系統(tǒng)中采集大量的數(shù)據(jù)時(shí)。

    MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫及制造過程銜接,提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn),形成整車完整的質(zhì)量檔案,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯,對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回,提供信息化支撐。同時(shí)該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理,由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果,向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。4、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務(wù)管控來說,MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范,明晰了職責(zé)。同時(shí),該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來說,能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn)。 優(yōu)化物料管理,降低庫存成本。

東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報(bào)價(jià),MES

   企業(yè)生產(chǎn)工藝方面的現(xiàn)狀與問題:由于企業(yè)沒有應(yīng)用信息化技術(shù)手段MES系統(tǒng),工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動錄入紙質(zhì)文檔的方式,極易造成紙質(zhì)文檔的丟失,同時(shí),生產(chǎn)工藝中的保密信息極易造成泄露,當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的時(shí)候,企業(yè)不能及時(shí)地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。針對這些問題,MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用,具體如下:一方面,系統(tǒng)會根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限,一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到,可以有效防止信息泄露。另一方面,生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)全部錄入到該系統(tǒng)中,所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可,不需要手動更改紙檔文件,方便快捷。工藝是設(shè)計(jì)與制造的橋梁,工藝數(shù)據(jù)也是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。MES系統(tǒng)的工藝信息管理,更多的側(cè)重于借助工藝信息的橋梁作用,將已編制好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合,并將其傳遞給生產(chǎn)**的工人,以指導(dǎo)其更好的執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。江蘇智蝶(原常州金蝶)1999年起步于金蝶軟件,經(jīng)過20多年不斷的積累與服務(wù)。公司己攜手6100多家客戶,建立了多行業(yè)多業(yè)態(tài)“數(shù)字樣板”客戶近100家。專注于智能制造。MES系統(tǒng)助力企業(yè)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),提升競爭力。浙江制造業(yè)MES系統(tǒng)軟件

MES采集數(shù)據(jù)如何為工藝提供決策支撐,是企業(yè)智能化提升可參考的切入點(diǎn)和發(fā)力點(diǎn)。東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報(bào)價(jià)

   中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐,很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng),或財(cái)務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上,真正為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的供應(yīng)鏈管理收效甚微,中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題:1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱,集成度差,物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確。2、對信息化認(rèn)識有誤:重技術(shù),輕管理;重硬件,輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購計(jì)劃太粗放:采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開編制,采購計(jì)劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時(shí),不準(zhǔn)確,造成采購計(jì)劃不準(zhǔn),物資積壓或短缺嚴(yán)重。4、生產(chǎn)計(jì)劃不合理:生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)、分散、不連續(xù)的、按臺套的計(jì)劃,不能進(jìn)行合理的通用件合并,缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理:按訂單設(shè)計(jì)(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項(xiàng)目管理與ERP沒有有效集成。6、供應(yīng)鏈計(jì)劃無序:整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長,庫存在制品儲備高,準(zhǔn)時(shí)交貨率低,客戶響應(yīng)速度慢,流動資金占用大,資源利用不充分,生產(chǎn)成本高。7、財(cái)務(wù)管理停留在會計(jì)核算:財(cái)務(wù)管理還停留在會計(jì)核算的階段,江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。東營智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)報(bào)價(jià)

標(biāo)簽: PLM MES erp WMS MOM