NYP高粘度泵注意事項(xiàng)
1、NYP高粘度泵因輸送粘度大的物料,進(jìn)出口管線要注意管阻不能超過泵的承受能力。進(jìn)口管路建議不要設(shè)置太多彎頭和閥門,管徑比較好和泵的口徑匹配,當(dāng)物料粘度很高時(shí),進(jìn)口管徑可大于泵的進(jìn)口口徑,連接管路時(shí)做一個(gè)變徑處理。出口管路也要根據(jù)粘度、流量、彎頭數(shù)量、揚(yáng)高及水平距離來核算,現(xiàn)場(chǎng)有管路的需要提供實(shí)際管路,沒有管路的需要根據(jù)NYP高粘度泵的參數(shù)幫用戶確定管線情況。
2、輸送復(fù)雜物料時(shí)一定要提前和廠家專業(yè)技術(shù)人員說明白,尤其是含有鐵屑雜質(zhì)等的混合物料,特殊工況要特殊對(duì)待,在NYP高粘度泵的材質(zhì)及管路建議方面,廠家會(huì)給到一個(gè)符合您工況的合理建議,例如轉(zhuǎn)數(shù)選的慢一下,進(jìn)口安裝合適的過濾器等。
3、不要拿水再次試驗(yàn)。NYP高粘度泵出廠前都是做過試驗(yàn)的,性能各方面達(dá)到要求后才出廠的,到現(xiàn)場(chǎng)后只需要安裝好管路使用就可以,不需要額外用水做試驗(yàn),NYP高粘度泵當(dāng)選用不銹鋼材質(zhì)時(shí),**部件在水試驗(yàn)下容易抱死。
4、NYP高粘度泵滑動(dòng)軸承的材質(zhì)選擇?;瑒?dòng)軸承材質(zhì)有石墨和銅兩種,很多用戶會(huì)指定,有些用戶確不了解,腐蝕性高、溫度高的情況下建議選擇石墨材質(zhì),對(duì)清潔度比較高不允許污染物料的食品類,一般選擇銅材質(zhì)。
高粘度泵的進(jìn)料管道內(nèi)徑盡量大于泵的口徑,避免管道急劇拐彎,設(shè)計(jì)管路時(shí)盡量少的彎頭、閥門、附件等。轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵專業(yè)制造
油脂工業(yè)可能用到的泵:
油脂工業(yè)是泵行業(yè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域,容積泵和離心泵在油脂工業(yè)都有應(yīng)用,想要了解油脂工業(yè)能用到哪些泵,則需要了解油脂工業(yè)的工藝流程,每條生產(chǎn)工藝不同,油脂的成分也是不同的。根據(jù)油脂工業(yè)工藝流程我們來看一下可能會(huì)用到的泵。1、浸出工藝油脂浸出,可視為固―液萃取,即利用溶劑對(duì)不同物質(zhì)具有不同溶解度性質(zhì),將固體物料中有關(guān)成分加以分離過程。在浸出時(shí),油脂、少量磷脂及其它脂溶性伴隨物可溶于溶劑。根據(jù)這一工藝,我們了解到油脂、磷脂可能會(huì)用到高粘度泵、齒輪泵、螺桿泵等可輸送有一定粘度的泵,溶劑類可能會(huì)用到化工離心泵。這個(gè)工藝過程還會(huì)產(chǎn)生廢水,廢水處理首先考慮單螺桿泵。2、精煉工藝到這個(gè)工藝時(shí),油脂中還有一些雜質(zhì),精煉過程就是將有害雜質(zhì)去掉,雜質(zhì)的成分有甘油三脂肪酸酯,這些雜質(zhì)提煉出來后需要用泵類設(shè)備運(yùn)輸集中處理,這些雜質(zhì)有一定的粘度并且可能是有害雜質(zhì),所以可能會(huì)用到高粘度泵和磁力驅(qū)動(dòng)泵,磁力驅(qū)動(dòng)泵是不泄露泵,放置雜質(zhì)泄漏。油脂工業(yè)的工藝大概以上兩大類,其中精煉工藝的精煉方法有很多種,像脫溶工藝、脫色工藝、脫臭工藝、產(chǎn)水工藝等,每個(gè)工藝中涉及到的流體介質(zhì)很多。 江北區(qū)高粘度轉(zhuǎn)子泵設(shè)計(jì)新穎高粘度泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來輸送不同粘度的介質(zhì),但是如果介質(zhì)粘度過低,會(huì)造成壓力不夠。
高粘度齒輪泵的泵體及加溫方式 :
由于高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較高,為減小流動(dòng)阻力,提高泵的吸液能力,必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大,輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí),建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。
所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油,還是冷卻水,要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較高,或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當(dāng)電加熱方式缺乏安全性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r(shí),可采用外置式結(jié)構(gòu)。內(nèi)嚙合齒輪泵,其泵頭部分的夾套可以對(duì)輸送流體的溫度進(jìn)行控制,無論是在高溫或低溫環(huán)境下,均可帶外置式夾套。
高粘度齒輪泵的軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤滑 :
高粘度齒輪泵的軸承通常采用滑動(dòng)軸承,并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設(shè)計(jì)螺旋式流道,螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。
高粘度齒輪泵軸承外端與泵的進(jìn)液口相通,軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通。
高粘度齒輪泵當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差,將軸承外部的低溫液體吸入軸承,對(duì)軸承進(jìn)行潤滑和冷卻后,流入剛脫開嚙合的齒間,構(gòu)成一個(gè)潤滑充分、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑系統(tǒng)。
高粘度齒輪泵該潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)是:進(jìn)入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì),粘性潤滑液易于形成承載能力強(qiáng)的動(dòng)壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量,對(duì)軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。
NYP磁力驅(qū)動(dòng)泵,如果正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達(dá)200℃。
高粘度樹脂泵你知道多少?
高粘度樹脂泵實(shí)際上是NYP型高粘度內(nèi)齒輪泵按照工況區(qū)分出來的適用于樹脂等高粘度物質(zhì)的內(nèi)齒泵,關(guān)鍵是按照石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的要求,科研開發(fā)的新式容積式泵,因?yàn)楦哒扯葮渲每刹捎貌灰粯拥牟牧虾推涮赜械臉?gòu)造,所以廣泛應(yīng)用于不一樣性質(zhì),不一樣黏度的物質(zhì)傳送。適合物質(zhì)溫度在-10℃~200℃,適合物質(zhì)黏度在1.0cSt~300,000cSt。
高粘度樹脂泵的基本原理與NYP型高粘度內(nèi)齒輪泵一致。全是由具備內(nèi)齒的驅(qū)動(dòng)齒輪(外轉(zhuǎn)子)推動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉式的泵體內(nèi)作同向轉(zhuǎn)動(dòng),泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口處分隔。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在吸入口建立負(fù)壓,液體吸進(jìn)去,轉(zhuǎn)子將液體送到排出口處,受力排出來泵體,成功了液體的傳送。
高粘度泵遇新裝管道要提前將新管道沖洗干凈,避免殘留焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。嘉定區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵
NYP高粘度泵在恒盛泵業(yè)也叫內(nèi)嚙合齒輪泵,由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、安全閥、托架等組成的。轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵專業(yè)制造
NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、機(jī)械密封套、填料密封、軸承套、壓蓋等部件組成。盛輝泵業(yè)作為專業(yè)從事研究、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營各種泵類產(chǎn)品的生產(chǎn)型綜合企業(yè),泵所用各種部件均采用質(zhì)量原材料精加工而成。比如:重要部件,“轉(zhuǎn)子”經(jīng)高精度進(jìn)口加工中心加工后,再經(jīng)高頻淬火或滲碳或氮化等工藝精加工,從而有效提高了產(chǎn)品的精度,硬度及耐磨度,保證了轉(zhuǎn)子泵在工作中噪音低、性能平穩(wěn),自吸力高,更有效延長了泵的使用壽命。工作原理:具有內(nèi)齒的驅(qū)動(dòng)齒輪(外轉(zhuǎn)子)帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動(dòng),泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在吸入口形成負(fù)壓,液體被吸入,轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送。選型提醒:根據(jù)用戶不同介質(zhì),盛輝泵業(yè)提供機(jī)械密封和填料密封兩種形式;如果是高溫、高粘稠密度及較強(qiáng)的介質(zhì),建議用戶選用填料密封。如果是易結(jié)晶介質(zhì),可在前蓋和泵體上設(shè)計(jì)保溫夾套,便于工作的順利進(jìn)行;軸承材質(zhì)可根據(jù)不同用途選擇鑄鐵、銅、石墨或者碳化鎢。轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵專業(yè)制造
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